Surenoo SLG16032B मालिका ग्राफिक LCD मॉड्यूल

ऑर्डरिंग माहिती

ऑर्डर क्रमांक

प्रतिमा

तपशील

डिस्प्ले तपशील

I60BT57B54B4E7B M	6S1B58B5T5B48B ANDARD मूल्य	U62B59B56NB49B IT
D63B60B57oB50B t मॅट्रिक्स	614B61B258B51B2 x 32 ठिपके	-65B6-2B59B52B
6D6B63B60iB6s8B play Connector	6P7B64B6i1B6n9B  Header, 20 Pins	6-8B6-5B62B70B
7O0B67B64Bp86B erating Temperature	7-1B628B65B807B  ~ +70	7℃2B69B66B88B
7S3B70B6t7B8o9B rage Temperature	7-4B731B68B900B  ~ +80	7℃5B72B69B91B
पर्यायी पॅनेलला स्पर्श करा	N/A	-81B7-8B75B
8F2B79B7o6B nt चिप पर्यायी	8N3B80B77/BA	—

यांत्रिक तपशील

8I6BT83B80B EM	8S7B84B8T1B ANDARD मूल्य	8U8B85B82NB IT
8O9B86B83बटलाइन परिमाण	190B87B284B 2.0(W) × 44.0(H) ×12.9(T) (MAX)	m91B88B85Bm
9V2B89B8i6Bsual Area	99.00(W) × 24.00(H)	9m3B90B87Bm
9A4B91B8c8B tive Area	89.55(W) × 18.19(H)	m95B92B89Bm
9D6B93B90oB83B t Size	0.51×0.52	9m8B95B92Bm85B
9D9B96B93oB t खेळपट्टी	0.56×0.57	1m01B98B95mB
1N02B99B9e6B92B t Weight	6103B1000B97B9.3B 0 ± 15% ग्रॅम (नमुनेदार)	1g04B101B98B94B

इलेक्ट्रिकल तपशील

1I06TB103B10E0B M	1S07B104TB101B ANDARD मूल्य	1U08B105BN102B IT
I109CB106B103B71PB ackage	1C10B107BO104B72B B	1-11B-108B105B
1C12B109Bo106B71nB troller	1S13B110BT107B727B 920 / AIP31020	1-14B-111B108B
1I15nB112B1t09Be95B rface	1616B1183B110B096B 0 8-बिट समांतर, 6800 4-बिट समांतर, 3-वायर SPI	-117B-114B111B

ऑप्टिकल तपशील

1I19TB116B11E3B M	1S20B117TB114B ANDARD मूल्य	1U21B118BN115B IT
1L22B11C9B116B53DB  Type	R123B120Be117B54fB er ते 1.1 SLG16032B मालिका सारणी	1-24B-121B118B55B
1B25B122aB119B6c5B klight Color	1R23B120Be117B54fB er ते 1.1 SLG16032B मालिका सारणी	-127B-124B121B67B
1V28B125iB12e2B62Bwing Direction	1629B12:6B1023B63B06	1C30B127Bl12o4B64B ck
1L31B12C8B125B56DB  Duty	1132B12/9B1326B57B2	1D33B130Bu127B58tB y
1L34B13C1B128B59DB  Bias	1135B13/2B1629B60B	1B36B133iB13a0B61Bs

बाह्यरेखा रेखाचित्र

इलेक्ट्रिकल स्पेक

पिन कॉन्फिगरेशन

परिपूर्ण कमाल रेटिंग

विद्युत वैशिष्ट्ये

ब्लॉक डायग्राम

तपासणी मानदंड

विभाजन	AQL	व्याख्या
मोठा	0.4%	उत्पादन म्हणून कार्यात्मक दोषपूर्ण
B. मायनर	1.5%	उत्पादन म्हणून सर्व कार्ये पूर्ण करा परंतु कॉस्मेटिक मानक पूर्ण करू नका

स्वीकार्य गुणवत्ता पातळी
प्रत्येक लॉटने खालीलप्रमाणे परिभाषित केलेल्या गुणवत्ता पातळीचे समाधान केले पाहिजे

लोट व्याख्या
एक लॉट म्हणजे एका वेळी ग्राहकाला डिलिव्हरीचे प्रमाण.

कॉस्मेटिक तपासणीची स्थिती

तपासणी आणि चाचणी

• कार्य चाचणी
• देखावा तपासणी
• पॅकिंग तपशील

तपासणीची अट

• एल अंतर्गत ठेवाamp (20W) पासून 100 मिमी अंतरावर
• पॅनेलचे स्वरूप तपासण्यासाठी समोर (मागे) 45 अंश सरळ वाकवा.

AQL तपासणी पातळी

• SAMPLING पद्धत: MIL-STD-105D
• SAMPलिंग योजना: एकल
• प्रमुख दोष: 0.4% (प्रमुख)
• किरकोळ दोष: 1.5% (लहान)
• सामान्य स्तर: II/सामान्य

मॉड्यूल कॉस्मेटिक निकष

नाही.	आयटम	न्यायाचा निकष				विभाजन
1	स्पेसमधील फरक.	कोणतीही परवानगी नाही				मेजर
2	नमुना सोलणे	कोणतेही सब्सट्रेट नमुना सोलणे आणि फ्लोटिंग नाही				मेजर
3	सोल्डरिंग दोष	सोल्डरिंग गहाळ नाही				मेजर
		सोल्डरिंग ब्रिज नाही				मेजर
		कोल्ड सोल्डरिंग नाही				किरकोळ
4	सब्सट्रेटवरील दोषांचा प्रतिकार करा	सब्सट्रेट पॅटर्नवर अदृश्य कॉपर फॉइल (￠ ०.५ मिमी किंवा अधिक).				किरकोळ
5	धातूची वाढ परदेशी बाब	सोल्डरिंग धूळ नाही				किरकोळ
		धातूच्या परकीय बाबींची वाढ नाही (0.2 मिमी पेक्षा जास्त नाही)
6	डाग	कॉस्मेटिक खराबपणे खराब करण्यासाठी कोणताही डाग नाही				किरकोळ
7	प्लेट डिसक्लोरिंग	प्लेट फिकट होत नाही, गंजत नाही आणि रंगहीन होत नाही				किरकोळ
8	सोल्डर रक्कम 1. लीड भाग	a पीसीबीची सोल्डरिंग बाजू ए' तयार करण्यासाठी सोल्डरFilet'all सुमारे t सोल्डर साठी आघाडी लपवू नये   b घटक बाजू ('थ्रू होल पीसीबी'च्या बाबतीत) पीसीबीच्या घटकांच्या बाजूला पोहोचण्यासाठी सोल्डर				किरकोळ
	2.फ्लॅट पॅकेजेस	एकतर 'टो'(A) किंवा 'हिल' (B) ज्याने झाकले जावे Filet'   लीड फॉर्म सोल्डरवर गृहीत धरले जाईल.	A		B	किरकोळ
	3.चिप्स	(3/2) H≧h≧(1/2)H		h	H	किरकोळ

9	बॅकलाइट दोष	1. प्रकाश निकामी होणे किंवा चमकणे. (मुख्य) 2. रंग आणि ल्युमिनन्स वैशिष्ट्यांशी संबंधित नाहीत. (मुख्य) 3. डिस्प्लेचे डाग, परदेशी पदार्थ, गडद रेषा किंवा स्क्रॅचसाठी मानकांपेक्षा जास्त.(किरकोळ)	यादी पहा ←
10	पीसीबी दोष	कनेक्टरवर ऑक्सिडेशन किंवा दूषितता.* 2. चुकीचे भाग, गहाळ भाग किंवा स्पेसिफिकेशनमध्ये नसलेले भाग.* 3.जंपर चुकीचे सेट केलेले.(किरकोळ) 4. बेझेल, एलईडी पॅड, झेब्रा पॅड किंवा स्क्रू होल पॅडवरील सोल्डर (असल्यास) गुळगुळीत नाही. (किरकोळ) *प्रदर्शन योग्यरित्या कार्य करत असल्यास किरकोळ. डिस्प्ले अयशस्वी झाल्यास प्रमुख.	यादी पहा ←
11	सोल्डरिंग दोष	1. न वितळलेली सोल्डर पेस्ट. 2. कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स, गहाळ सोल्डर कनेक्शन किंवा ऑक्सिडेशन.* 3. सोल्डर ब्रिजमुळे शॉर्ट सर्किट होते.* 4. अवशेष किंवा सोल्डर बॉल. 5. सोल्डर फ्लक्स काळा किंवा तपकिरी आहे. *प्रदर्शन योग्यरित्या कार्य करत असल्यास किरकोळ. डिस्प्ले अयशस्वी झाल्यास प्रमुख.	किरकोळ

स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (नॉन-ऑपरेटिंग)

नाही.	दोष	निवाडा निकष		विभाजन
1	स्पॉट्स	स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (ऑपरेटिंग) क्रमांक 1 नुसार.		किरकोळ
2	ओळी	स्क्रीन कॉस्मेटिक निकषानुसार (ऑपरेशन) क्र.2.		किरकोळ
3	Polarizer मध्ये बुडबुडे			किरकोळ
		आकार: d मिमी	सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण
		d≦0.3 0.3 १.० १.५<d	दुर्लक्ष करणे 3 1 0
4	स्क्रॅच	कॉस्मेटिक निकष ऑपरेटिंग स्पॉट्स आणि ओळी नुसार, जेव्हा प्रकाश पॅनेलच्या पृष्ठभागावर प्रतिबिंबित होते, ओरखडे उल्लेखनीय नसतात.		किरकोळ
5	परवानगीयोग्य घनता	वरील दोष एकमेकांना 30 मिमी पेक्षा जास्त वेगळे केले पाहिजेत.		किरकोळ
6	रंगरंगोटी	मध्ये लक्षात येण्याजोगा रंग नाही viewग्राफिक पॅनेलचे क्षेत्रफळ. बॅक-लिट प्रकाराचा न्याय केवळ स्थितीवर बॅक-लिटने केला पाहिजे.		किरकोळ
7	घाण	लक्षात येण्यासारखे नाही.		किरकोळ

स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (ऑपरेटिंग)

नाही.	दोष	निवाडा निकष		विभाजन
1	स्पॉट्स	अ) साफ		किरकोळ
		आकार:d मिमी	सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण
		d≦0.1 0.1 १.० १.५<d	दुर्लक्ष करणे 6 2 0
		टीप: पिन होल आणि दोषपूर्ण बिंदूंसह जे एका पिक्सेल आकारात असले पाहिजेत. अस्पष्ट
		आकार:d मिमी	सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण
		d≦0.2 0.2 १.० १.५<d	दुर्लक्ष करणे 6 2 0
2	ओळी	अ) साफ   L 5.0 (0) 2.0 (6) क्रमांक 1 पहा W ०.०२ ०.०५ ०.१   टीप: () – सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण L – लांबी (मिमी) W -रुंदी(मिमी) ∞ - दुर्लक्ष करणे ब) अस्पष्ट   L 10.0 (0)   (१)   २.० क्रमांक १ पहा W ०.०५ ०.३ ०.५		किरकोळ
Clear' = सावली आणि आकार Vo द्वारे बदललेले नाहीत. अस्पष्ट' = सावली आणि आकार Vo द्वारे बदलले आहेत.

नाही.	दोष	निवाडा निकष	विभाजन
3	ओळ घासणे	लक्षात येण्यासारखे नाही.	किरकोळ
4	परवानगीयोग्य घनता	वरील दोष एकमेकांना 10 मिमी पेक्षा जास्त वेगळे केले पाहिजेत.	किरकोळ
5	इंद्रधनुष्य	लक्षात येण्यासारखे नाही.	किरकोळ
6	डॉट आकार	रेखांकनामध्ये डॉट आकाराच्या (प्रकार) 95%~105% असणे. प्रत्येक बिंदूचे आंशिक दोष (उदा. पिन-होल) स्पॉट म्हणून मानले जावे. (स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (ऑपरेटिंग) क्रमांक 1 पहा)	किरकोळ
7	ब्राइटनेस (केवळ बॅक-लिट मॉड्यूल)	ब्राइटनेस एकरूपता BMAX/BMIN≦2 असणे आवश्यक आहे - BMAX : 5 पॉइंट्समध्ये मोजमापानुसार कमाल मूल्य - BMIN : 5 गुणांमध्ये मोजमापानुसार किमान मूल्य सक्रिय क्षेत्र 4 अनुलंब आणि आडवे विभाजित करा. खालील आकृतीमध्ये दर्शविलेले 5 गुण मोजा.	किरकोळ
8	कॉन्ट्रास्ट एकरूपता	कॉन्ट्रास्ट एकरूपता BmAX/BMIN≦2 असणे आवश्यक आहे खालील आकृतीमध्ये दर्शविलेले 5 गुण मोजा. डॅश केलेल्या रेषा सक्रिय क्षेत्राला अनुलंब आणि क्षैतिज 4 मध्ये विभाजित करतात. मापन बिंदू डॅश केलेल्या रेषेच्या आंतर-विभागांवर स्थित आहेत.           टीप: BMAX – 5 पॉइंट्समध्ये मोजमाप करून Max.value. BMIN – 5 गुणांमध्ये मोजमापानुसार किमान मूल्य. O - 10 मिमी मध्ये बिंदू मोजणे.	किरकोळ
टीप: (1) आकार: d=(लांब लांबी + लहान लांबी)/2 (२) मर्यादा एसampप्रत्येक वस्तूला प्राधान्य असते. (३) गुंतागुंतीच्या दोषांची व्याख्या आयटमनुसार केली जाते, परंतु दोषांची संख्या वरील सारणीमध्ये परिभाषित केली असल्यास, एकूण संख्या 10 पेक्षा जास्त नाही.

ऑपरेटिंग खबरदारी 

• जेव्हा सिस्टम चालू असेल तेव्हा Surenoo मॉड्यूल प्लग किंवा अनप्लग करू नका.
• Surenoo मॉड्यूल आणि होस्ट MPU मधील केबलची लांबी कमी करा.
• बॅकलाइट्स असलेल्या मॉडेल्ससाठी, एचव्ही लाइनमध्ये व्यत्यय आणून बॅकलाइट अक्षम करू नका. अनलोड इन्व्हर्टर व्हॉल्यूम तयार करतातtage एक्स्ट्रीम्स जे केबलच्या आत किंवा डिस्प्लेवर चाप लावू शकतात.
• मॉड्युल्स तापमान वैशिष्ट्यांच्या मर्यादेत Surenoo मॉड्यूल चालवा.

यांत्रिक/पर्यावरणीय खबरदारी

• अयोग्य सोल्डरिंग हे मॉड्यूल अडचणीचे प्रमुख कारण आहे. फ्लक्स क्लिनर वापरण्याची शिफारस केली जात नाही कारण ते इलेक्ट्रोमेट्रिक कनेक्शनच्या खाली गळू शकतात आणि प्रदर्शन निकामी होऊ शकतात.
• माउंट सुरेनोमोड्यूल जेणेकरून ते टॉर्क आणि यांत्रिक तणावापासून मुक्त असेल.
• ग्राफिक पॅनेलच्या पृष्ठभागाला स्पर्श किंवा स्क्रॅच केले जाऊ नये. डिस्प्ले समोरचा पृष्ठभाग सहजपणे स्क्रॅच केलेला, प्लास्टिक पोलारायझर आहे. संपर्क टाळा आणि आवश्यक असेल तेव्हाच मऊ, शोषक कापसाने स्वच्छ करा dampपेट्रोलियम बेंझिन सह समाप्त.
• Surenoo मॉड्यूल हाताळताना नेहमी अँटी-स्टॅटिक प्रक्रिया वापरा.
• मॉड्यूलवर ओलावा जमा होण्यास प्रतिबंध करा आणि स्टोरेज टेमसाठी पर्यावरणीय मर्यादांचे निरीक्षण करा
• थेट सूर्यप्रकाशात साठवू नका
• लिक्विड क्रिस्टल मटेरियलची गळती होत असल्यास, या सामग्रीशी संपर्क टाळा, विशेषतः अंतर्ग्रहण. लिक्विड क्रिस्टल मटेरिअलने शरीर किंवा कपडे दूषित झाल्यास, पाण्याने आणि साबणाने चांगले धुवा.

स्टोरेज खबरदारी
ग्राफिक मॉड्युल संचयित करताना, थेट सूर्यप्रकाश किंवा फ्लोरोसेंट प्रकाशाच्या संपर्कात येणे टाळा.amps सुरेनू मॉड्यूल्स बॅगमध्ये ठेवा (उच्च तापमान / उच्च आर्द्रता आणि 0 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमान टाळा. जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, सुरेनू जी रॅफिक मॉड्यूल्स आमच्या कंपनीकडून ज्या परिस्थितीत पाठवले गेले होते त्याच स्थितीत साठवले पाहिजेत.

इतर 
द्रव क्रिस्टल्स कमी तापमानात (स्टोरेज तापमान श्रेणीच्या खाली) घट्ट होतात ज्यामुळे दोषपूर्ण अभिमुखता किंवा हवेचे फुगे (काळे किंवा पांढरे) तयार होतात. जर मॉड्यूल कमी तापमानाच्या अधीन असेल तर हवेचे फुगे देखील तयार केले जाऊ शकतात. जर Surenoo G raphic मॉड्युल्स समान डिस्प्ले पॅटर्न दाखवत दीर्घकाळ काम करत असतील, तर डिस्प्ले पॅटर्न स्क्रीनवर घोस्ट इमेज म्हणून राहू शकतात आणि थोडीशी कॉन्ट्रास्ट अनियमितता देखील दिसू शकते. काही काळासाठी वापर निलंबित करून सामान्य ऑपरेटिंग स्थिती परत मिळवता येते. हे लक्षात घ्यावे की ही घटना कार्यक्षमतेच्या विश्वासार्हतेवर विपरित परिणाम करत नाही. स्थिर वीज इत्यादींमुळे होणार्‍या विनाशामुळे ग्राफिक मॉड्युल्सची कार्यक्षमता कमी करण्यासाठी, मॉड्युल्स हाताळताना खालील विभाग धारण करणे टाळण्याची काळजी घ्या. -मुद्रित सर्किट बोर्डचे उघडलेले क्षेत्र. - टर्मिनल इलेक्ट्रोड विभाग

वापरण्यासाठी खबरदारी

हाताळणी खबरदारी

• .हे उपकरण इलेक्ट्रो-स्टॅटिक डिस्चार्ज (ESD) नुकसानास संवेदनाक्षम आहे. अँटी-स्टॅटिक सावधगिरींचे निरीक्षण करा.
• सुरेनू डिस्प्ले पॅनल काचेचे बनलेले आहे. ते टाकून किंवा आघात करून त्याला यांत्रिक धक्का लागू देऊ नका.
• जर सुरेनू डिस्प्ले पॅनेल खराब झाले असेल आणि लिक्विड क्रिस्टल पदार्थ बाहेर पडत असेल, तर तुमच्या तोंडात काहीही येणार नाही याची खात्री करा. जर पदार्थ तुमच्या त्वचेला किंवा कपड्यांशी संपर्क साधत असेल तर ते साबण आणि पाण्याने धुवा.
• सुरेनू डिस्प्ले पृष्ठभागावर किंवा लगतच्या भागांवर जास्त शक्ती लागू करू नका कारण यामुळे रंग टोन बदलू शकतो.
• ग्राफिक मॉड्युलच्या Surenoo डिस्प्ले पृष्ठभागाला कव्हर करणारे पोलारायझर मऊ आणि सहज स्क्रॅच केलेले आहे. हे पोलरायझर काळजीपूर्वक हाताळा.
• जर सुरेनू डिस्प्ले पृष्ठभाग दूषित झाला असेल तर पृष्ठभागावर श्वास घ्या आणि मऊ कोरड्या कापडाने हळूवारपणे पुसून टाका. जर ते जास्त दूषित असेल तर खालीलपैकी एक Isopropyl किंवा अल्कोहोलने कापड ओलावा.
• वर नमूद केलेल्या सॉल्व्हेंट्स व्यतिरिक्त इतर सॉल्व्हेंट्स पोलरायझरला नुकसान करू शकतात. विशेषतः, पाणी वापरू नका.
• इलेक्ट्रोडचे गंज कमी करण्यासाठी व्यायाम काळजी. पाण्याचे थेंब, ओलावा कंडेन्सेशन किंवा उच्च-आर्द्रता असलेल्या वातावरणात विद्युत् प्रवाहामुळे इलेक्ट्रोडचा गंज वाढतो.
• माउंटिंग होल वापरून Surenoo G raphic मॉड्यूल स्थापित करा. ग्राफिक मॉड्युल माउंट करताना ते वळण, वार्पिंग आणि विकृतीपासून मुक्त असल्याची खात्री करा. विशेषतः, केबल किंवा बॅकलाईट केबल जबरदस्तीने ओढू नका किंवा वाकवू नका.
• Surenoo G raphic मॉड्यूल वेगळे करण्याचा किंवा प्रक्रिया करण्याचा प्रयत्न करू नका.
• NC टर्मिनल खुले असावे. काहीही जोडू नका.
• लॉजिक सर्किट पॉवर बंद असल्यास, इनपुट सिग्नल लागू करू नका.
• स्थिर विजेद्वारे घटकांचा नाश रोखण्यासाठी, इष्टतम कामाचे वातावरण राखण्यासाठी काळजी घ्या.
  • Surenoo ग्राफिक मॉड्युल हाताळताना बॉडी ग्राउंड केल्याची खात्री करा.
  • एकत्र करण्यासाठी आवश्यक असलेली साधने, जसे की सोल्डरिंग इस्त्री, योग्यरित्या ग्राउंड केलेली असणे आवश्यक आहे.
  • स्थिर विजेचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, कोरड्या परिस्थितीत असेंबलिंग आणि इतर काम करू नका.
  • प्रदर्शन पृष्ठभाग संरक्षित करण्यासाठी ग्राफिक मॉड्यूल फिल्मसह लेपित आहे. ही संरक्षणात्मक फिल्म सोलून काढताना काळजी घ्या कारण स्थिर वीज तयार होऊ शकते.

वीज पुरवठा खबरदारी

• ओळखा आणि, नेहमी, लॉजिक आणि एलसी ड्रायव्हर्ससाठी परिपूर्ण कमाल रेटिंग पहा. लक्षात घ्या की मॉडेल्समध्ये काही फरक आहे.
• व्हीडीडी आणि व्हीएसएस वर रिव्हर्स पोलॅरिटी लागू करण्यास प्रतिबंध करा, तथापि थोडक्यात.
• क्षणभंगुरांपासून मुक्त स्वच्छ उर्जा स्त्रोत वापरा. पॉवर-अप परिस्थिती अधूनमधून धक्कादायक असते आणि सुरेनू मॉड्यूल्सची कमाल रेटिंग ओलांडू शकते.
• Surenoo मॉड्यूलच्या VDD पॉवरने डिस्प्लेमध्ये प्रवेश करू शकणार्‍या सर्व उपकरणांना देखील वीज पुरवली पाहिजे. जेव्हा मॉड्यूलला लॉजिक पुरवठा बंद असेल तेव्हा डेटा बस चालविण्यास परवानगी देऊ नका

ग्राफिक मॉड्यूल वापरणे

लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले मॉड्यूल्स

• सुरेनू डिस्प्ले ग्लास आणि पोलरायझरने बनलेला आहे. हाताळताना खालील गोष्टींकडे लक्ष द्या.
• कृपया वापरासाठी आणि स्टोरेजसाठी तापमान निर्दिष्ट मर्यादेत ठेवा. उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रतेसह ध्रुवीकरणाचा ऱ्हास, बबल निर्मिती किंवा पोलरायझर पील-ऑफ होऊ शकते.
• एचबी पेन्सिल शिसे (काच, चिमटे इ.) पेक्षा जास्त कठीण असलेल्या कोणत्याही पोलारायझरला स्पर्श करू नका, ढकलू नका किंवा घासू नका.
• एसीटोन, टोल्युएन, इथेनॉल आणि आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल यांसारख्या रसायनांमुळे खराब होणार्‍या सेंद्रिय पदार्थांपासून बनवलेले फ्रंट/रिअर पोलरायझर्स आणि रिफ्लेक्टर जोडण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या अॅडसेव्हस स्वच्छ करण्यासाठी एन-हेक्सेनची शिफारस केली जाते.
• जेव्हा सुरेनू डिस्प्ले पृष्ठभाग धुळीने माखला जातो, तेव्हा शोषक कापूस किंवा पेट्रोलियम बेंझिनमध्ये भिजवलेल्या कॅमोईससारख्या मऊ पदार्थाने हलक्या हाताने पुसून टाका. डिस्प्ले पृष्ठभाग खराब होऊ नये म्हणून घासून घासून घेऊ नका.
• लाळ किंवा पाण्याचे थेंब ताबडतोब पुसून टाका, दीर्घकाळापर्यंत पाण्याशी संपर्क साधल्यास विकृत किंवा रंग फिकट होऊ शकतो.
• तेल आणि चरबीशी संपर्क टाळा.
• पृष्ठभागावरील संक्षेपण आणि थंडीमुळे टर्मिनल्सच्या संपर्कामुळे पोलरायझर्सचे नुकसान, डाग किंवा घाण होईल. कमी तापमानात उत्पादनांची चाचणी झाल्यानंतर खोलीच्या तापमानाच्या हवेशी संपर्क साधण्यापूर्वी ते कंटेनरमध्ये गरम केले पाहिजेत.
• सुरेनू डिस्प्ले क्षेत्रावर ठसे राहू नयेत म्हणून त्यावर काहीही लावू नका किंवा जोडू नका.
• उघड्या हातांनी डिस्प्लेला स्पर्श करू नका. यामुळे डिस्प्ले क्षेत्रावर डाग पडेल आणि टर्मिनल्समधील इन्सुलेशन खराब होईल (काही सौंदर्यप्रसाधने पोलरायझर्ससाठी निर्धारित केली जातात).
• काच नाजूक आहे म्हणून. हाताळणी दरम्यान विशेषतः काठावर ते बनते किंवा चिरडते. कृपया टाकणे टाळा.

ग्राफिक मॉड्यूल स्थापित करत आहे

• पोलरायझर आणि एलसी सेलचे संरक्षण करण्यासाठी पृष्ठभागास पारदर्शक संरक्षक प्लेटने झाकून टाका.
• इतर उपकरणांमध्ये एलसीएम असेंबल करताना, एलसीएम आणि फिटिंग प्लेटमधील बिटमधील स्पेसरची उंची मॉड्यूलच्या पृष्ठभागावर ताण निर्माण होऊ नये म्हणून पुरेशी असावी, मोजमापांसाठी वैयक्तिक वैशिष्ट्ये पहा. मापन सहिष्णुता ±0.1 मिमी असावी.

ग्राफिक मॉड्यूल्स हाताळण्यासाठी खबरदारी
सुरेनू एलसीएम उच्च दर्जाच्या अचूकतेसह एकत्र आणि समायोजित केले गेले असल्याने; मॉड्यूलला जास्त झटके देणे किंवा त्यात कोणतेही बदल किंवा बदल करणे टाळा.

• मेटल फ्रेमवरील टॅबचा आकार बदलू नका, बदलू नका किंवा बदलू नका.
• मुद्रित सर्किट बोर्डवर अतिरिक्त छिद्र करू नका, त्याचा आकार बदलू नका किंवा जोडण्यासाठी घटकांची स्थिती बदलू नका.
• मुद्रित सर्किट बोर्डवरील नमुना लेखन खराब करू नका किंवा त्यात बदल करू नका.
• झेब्रा रबर पट्टी (वाहक रबर) किंवा हीट सील कनेक्टर पूर्णपणे बदलू नका.
• इंटरफेस सोल्डरिंग वगळता, सोल्डरिंग लोहासह कोणतेही बदल किंवा बदल करू नका.
• एलसीएम सोडू नका, वाकवू नका किंवा वळवू नका.

मर्यादित वॉरंटी

Surenoo आणि ग्राहक यांच्यात सहमती झाल्याशिवाय, Surenoo शिपमेंटच्या तारखेपासून एक वर्षाच्या कालावधीसाठी Surenoo G रॅफिक स्वीकृती मानकांनुसार (विनंती केल्यावर उपलब्ध प्रती) तपासणी केली असता त्यांचे कोणतेही ग्राफिक मॉड्यूल पुनर्स्थित किंवा दुरुस्त करेल. . कॉस्मेटिक/दृश्य दोष शिपमेंटच्या ९० दिवसांच्या आत सुरेनोला परत करणे आवश्यक आहे. अशा तारखेची पुष्टी मालवाहतूक दस्तऐवजांवर आधारित असेल. Surenoo चे वॉरंटी दायित्व वर नमूद केलेल्या अटींवर दुरुस्ती आणि/किंवा बदलण्यापुरते मर्यादित आहे. त्यानंतरच्या किंवा परिणामी घटनांसाठी सुरेनू जबाबदार राहणार नाही.

रिटर्न पॉलिसी

वर नमूद केलेल्या खबरदारीकडे दुर्लक्ष केल्यास कोणतीही हमी दिली जाऊ शकत नाही. ठराविक माजीampखालील उल्लंघने आहेत:

• तुटलेली ग्राफिक काच.
• पीसीबी आयलेट खराब किंवा सुधारित.
• पीसीबी कंडक्टर खराब झाले.
• घटक जोडण्यासह कोणत्याही प्रकारे सर्किट सुधारित.
• पीसीबी टीampवार्निश पीसून, खोदकाम करून किंवा पेंटिंग करून तयार केले जाते.
• सोल्डरिंग किंवा बेझेलमध्ये कोणत्याही प्रकारे बदल करणे.

म्युच्युअल करारावर मॉड्युल दुरुस्ती ग्राहकाला इनव्हॉइस केली जाईल. अपयश किंवा दोषांच्या पुरेशा वर्णनासह मॉड्यूल परत केले जाणे आवश्यक आहे. ग्राहकाने स्थापित केलेले कोणतेही कनेक्टर किंवा केबल पीसीबी आयलेट, कंडक्टर आणि टर्मिनल्सना इजा न करता पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे.

इमेज स्टिकिंग

इमेज स्टिकिंग म्हणजे काय?
तुम्ही ग्राफिक डिस्प्लेवर दीर्घ काळासाठी एक स्थिर प्रतिमा राहिल्यास, तुम्हाला इमेज स्टिकिंग नावाची घटना अनुभवता येईल. इमेज स्टिकिंग - कधीकधी "इमेज रिटेन्शन" किंवा "घोस्टिंग" देखील म्हटले जाते - ही एक घटना आहे जिथे प्रतिमा बदलली जाते तेव्हा पूर्वी प्रदर्शित केलेल्या प्रतिमेची अस्पष्ट रूपरेषा स्क्रीनवर दृश्यमान राहते. विशिष्ट प्रतिमेच्या मेकअपवर, तसेच मुख्य प्रतिमेच्या घटकांना स्क्रीनवर अपरिवर्तित राहण्याची अनुमती दिलेल्या वेळेनुसार तीव्रतेच्या परिवर्तनीय स्तरांवर येऊ शकते. POS अनुप्रयोगांमध्ये, उदाample, एक बटण मेनू जो स्थिर राहतो, किंवा ज्यामध्ये "फ्रेम" घटक (कोर इमेज) स्थिर राहतात आणि बटणे बदलू शकतात, इमेज स्टिकिंगसाठी संवेदनाक्षम असू शकतात. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की जर स्क्रीन केवळ या ऍप्लिकेशनसाठी वापरली गेली असेल, तर वापरकर्त्याला ही घटना कधीही लक्षात येणार नाही कारण स्क्रीन कधीही इतर सामग्री प्रदर्शित करत नाही. जेव्हा स्क्रीनवर "ठेवलेल्या" प्रतिमेशिवाय दुसरी प्रतिमा दर्शविली जाते तेव्हाच ही समस्या स्पष्ट होते. प्रतिमा स्टिकिंग हे "बर्न-इन" प्रभावापेक्षा सामान्यतः फॉस्फर आधारित उपकरणांशी संबंधित आहे.

इमेज स्टिकिंग कशामुळे होते?
इमेज स्टिकिंग हे ग्राफिक डिस्प्लेचे एक आंतरिक वर्तन आहे जे स्थिर, चार्ज केलेल्या परिस्थितीत (सतत प्रतिमा प्रदर्शित करणे) अंतर्गत वापरले जाते तेव्हा आतील सामग्री (लिक्विड क्रिस्टल्स) च्या ध्रुवीकरणास संवेदनशीलतेमुळे. ग्राफिक पॅनेलमधील वैयक्तिक लिक्विड क्रिस्टल्समध्ये अद्वितीय विद्युत गुणधर्म असतात. वर वर्णन केलेला POS मेनू सारखा निश्चित नमुना प्रदर्शित केल्याने - दीर्घकाळापर्यंत लिक्विड क्रिस्टल्समध्ये परजीवी चार्ज बिल्ड-अप (ध्रुवीकरण) होऊ शकते जे क्रिस्टल्सच्या ऑप्टिकल गुणधर्मांवर परिणाम करते आणि शेवटी द्रव क्रिस्टलला त्याच्या सामान्य स्थितीत परत येण्यापासून प्रतिबंधित करते, जेव्हा नमुना शेवटी बदलला जातो तेव्हा आरामशीर स्थिती. हा परिणाम पॅनेलमधील सेल्युलर स्तरावर होतो आणि परिणामामुळे “z” अक्षातील क्रिस्टल सेलच्या तळाशी किंवा शीर्षस्थानी चार्ज केलेले क्रिस्टल संरेखन होऊ शकते किंवा सेलच्या कडांवर क्रिस्टल स्थलांतर देखील होऊ शकते, पुन्हा यावर आधारित त्यांची ध्रुवीयता. या परिस्थितींमुळे संपूर्ण क्षेत्रावर प्रतिमा चिकटून राहू शकते, किंवा अनुक्रमे भिन्न रंग बदलण्याच्या सीमेवर. दोन्ही बाबतीत, जेव्हा स्थिर प्रतिमा प्रदर्शित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पिक्सेल आणि सब-पिक्सेलमधील द्रव क्रिस्टल्स अशा प्रकारे ध्रुवीकरण केले जातात की ते निष्क्रिय केल्यावर पूर्णपणे त्यांच्या "आरामदायक" स्थितीत परत येऊ शकत नाहीत, तेव्हा परिणाम एक अस्पष्ट, दृश्यमान, राखून ठेवलेली प्रतिमा असते. नवीन, भिन्न प्रतिमेचे सादरीकरण झाल्यावर पॅनेल. प्रतिमा ठेवण्याचा वास्तविक दर विशिष्ट प्रतिमा, तो किती काळ न बदलता प्रदर्शित केला जातो, पॅनेलमधील तापमान आणि अगदी पॅनेल उत्पादकांमधील उत्पादन फरकांमुळे विशिष्ट पॅनेल ब्रँड यासारख्या भिन्नता घटकांवर अवलंबून असतो.

कागदपत्रे / संसाधने

Surenoo SLG16032B मालिका ग्राफिक LCD मॉड्यूल [pdf] वापरकर्ता मॅन्युअल SLG16032B मालिका ग्राफिक LCD मॉड्यूल, SLG16032B मालिका, ग्राफिक LCD मॉड्यूल, LCD मॉड्यूल, मॉड्यूल

संदर्भ

• वापरकर्ता मॅन्युअल