Surenoo SLG14432A मालिका ग्राफिक LCD मॉड्यूल

ऑर्डरिंग माहिती

ऑर्डर क्रमांक

प्रतिमा

तपशील

डिस्प्ले तपशील

यांत्रिक तपशील

इलेक्ट्रिकल तपशील

ऑप्टिकल तपशील

बाह्यरेखा रेखाचित्र

इलेक्ट्रिकल स्पेक

पिन कॉन्फिगरेशन

विद्युत वैशिष्ट्ये

तपासणी मानदंड

स्वीकार्य गुणवत्ता पातळी

प्रत्येक लॉटने खालीलप्रमाणे परिभाषित केलेल्या गुणवत्ता पातळीचे समाधान केले पाहिजे

विभाजन	AQL	व्याख्या
मोठा	0.4%	उत्पादन म्हणून कार्यात्मक दोषपूर्ण
B. मायनर	1.5%	उत्पादन म्हणून सर्व कार्ये पूर्ण करा परंतु कॉस्मेटिक मानक पूर्ण करू नका

लोट व्याख्या
एक लॉट म्हणजे एका वेळी ग्राहकाला डिलिव्हरीचे प्रमाण.

कॉस्मेटिक तपासणीची स्थिती

• तपासणी आणि चाचणी
  • कार्य चाचणी
  • देखावा तपासणी
  • पॅकिंग तपशील
• तपासणीची अट
  • एल अंतर्गत ठेवाamp (20W) पासून 100 मिमी अंतरावर
  • पॅनेलचे स्वरूप तपासण्यासाठी समोर (मागे) 45 अंश सरळ वाकवा.
• AQL तपासणी पातळी
  • SAMPLING पद्धत: MIL-STD-105D
  • SAMPलिंग योजना: एकल
  • प्रमुख दोष: 0.4% (प्रमुख)
  • किरकोळ दोष: 1.5% (लहान)
  • सामान्य स्तर: II/सामान्य

मॉड्यूल कॉस्मेटिक निकष

नाही.	आयटम	न्यायाचा निकष	विभाजन
1	स्पेसमधील फरक.	कोणतीही परवानगी नाही	मेजर
2	नमुना सोलणे	कोणतेही सब्सट्रेट नमुना सोलणे आणि फ्लोटिंग नाही	मेजर
3	सोल्डरिंग दोष	सोल्डरिंग गहाळ नाही	मेजर
		सोल्डरिंग ब्रिज नाही	मेजर
		कोल्ड सोल्डरिंग नाही	किरकोळ
4	सब्सट्रेटवरील दोषांचा प्रतिकार करा	सब्सट्रेट पॅटर्नवर अदृश्य कॉपर फॉइल (￠ ०.५ मिमी किंवा अधिक).	किरकोळ
5	धातूची वाढ परदेशी बाब	सोल्डरिंग धूळ नाही	किरकोळ
		धातूच्या परकीय बाबींची वाढ नाही (0.2 मिमी पेक्षा जास्त नाही)
6	डाग	कॉस्मेटिक खराबपणे खराब करण्यासाठी कोणताही डाग नाही	किरकोळ
7	प्लेट डिसक्लोरिंग	प्लेट फिकट होत नाही, गंजत नाही आणि रंगहीन होत नाही	किरकोळ
8	सोल्डर रक्कम 1. लीड भाग	a पीसीबीची सोल्डरिंग बाजू ए' तयार करण्यासाठी सोल्डरFilet'all सुमारे t सोल्डर साठी आघाडी लपवू नये   b घटक बाजू ('थ्रू होल पीसीबी'च्या बाबतीत) पीसीबीच्या घटकांच्या बाजूला पोहोचण्यासाठी सोल्डर	किरकोळ
	2.फ्लॅट पॅकेजेस	एकतर 'टो'(A) किंवा 'हिल' (B) ज्याने झाकले जावे Filet' लीड फॉर्म सोल्डरवर गृहीत धरले जाईल.	किरकोळ
	3.चिप्स	(3/2) H≧h≧(1/2)H	किरकोळ

9	बॅकलाइट दोष	1. प्रकाश निकामी होणे किंवा चमकणे. (मुख्य) 2. रंग आणि ल्युमिनन्स वैशिष्ट्यांशी संबंधित नाहीत. (मुख्य) 3. डिस्प्लेचे डाग, परदेशी पदार्थ, गडद रेषा किंवा स्क्रॅचसाठी मानकांपेक्षा जास्त.(किरकोळ)	यादी पहा ←
10	पीसीबी दोष	कनेक्टरवर ऑक्सिडेशन किंवा दूषितता.* 2. चुकीचे भाग, गहाळ भाग किंवा स्पेसिफिकेशनमध्ये नसलेले भाग.* 3.जंपर चुकीचे सेट केलेले.(किरकोळ) 4. बेझेल, एलईडी पॅड, झेब्रा पॅड किंवा स्क्रू होल पॅडवरील सोल्डर (असल्यास) गुळगुळीत नाही. (किरकोळ) *प्रदर्शन योग्यरित्या कार्य करत असल्यास किरकोळ. डिस्प्ले अयशस्वी झाल्यास प्रमुख.	यादी पहा ←
11	सोल्डरिंग दोष	1. न वितळलेली सोल्डर पेस्ट. 2. कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स, गहाळ सोल्डर कनेक्शन किंवा ऑक्सिडेशन.* 3. सोल्डर ब्रिजमुळे शॉर्ट सर्किट होते.* 4. अवशेष किंवा सोल्डर बॉल. 5. सोल्डर फ्लक्स काळा किंवा तपकिरी आहे. *प्रदर्शन योग्यरित्या कार्य करत असल्यास किरकोळ. डिस्प्ले अयशस्वी झाल्यास प्रमुख.	किरकोळ

स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (नॉन-ऑपरेटिंग)

नाही.	दोष	न्यायाचा निकष		विभाजन
1	स्पॉट्स	स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (ऑपरेटिंग) क्रमांक 1 नुसार.		किरकोळ
2	ओळी	स्क्रीन कॉस्मेटिक निकषानुसार (ऑपरेशन) क्र.2.		किरकोळ
3	Polarizer मध्ये बुडबुडे			किरकोळ
		आकार: d मिमी	सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण
		d≦0.3 0.3 १.० १.५<d	दुर्लक्ष करणे 3 1 0
4	स्क्रॅच	कॉस्मेटिक निकष ऑपरेटिंग स्पॉट्स आणि ओळी नुसार, जेव्हा प्रकाश पॅनेलच्या पृष्ठभागावर प्रतिबिंबित होते, ओरखडे उल्लेखनीय नसतात.		किरकोळ
5	परवानगीयोग्य घनता	वरील दोष एकमेकांना 30 मिमी पेक्षा जास्त वेगळे केले पाहिजेत.		किरकोळ
6	रंगरंगोटी	मध्ये लक्षात येण्याजोगा रंग नाही viewग्राफिक पॅनेलचे क्षेत्रफळ. बॅक-लिट प्रकाराचा न्याय केवळ स्थितीवर बॅक-लिटने केला पाहिजे.		किरकोळ
7	घाण	लक्षात येण्यासारखे नाही.		किरकोळ

स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (ऑपरेटिंग)

नाही.	दोष	न्यायाचा निकष						विभाजन
1	स्पॉट्स	अ) साफ						किरकोळ
		आकार:d मिमी	सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण
		d≦0.1	अवहेलना
		१.०	6
		१.०	2
		१.५<d	0
		टीप: पिन होल आणि दोषपूर्ण बिंदूंसह जे एका पिक्सेलच्या आत असणे आवश्यक आहे
		आकार.
		अस्पष्ट
		आकार:d मिमी	सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण
		d≦0.2	अवहेलना
		१.०	6
		१.०	2
		१.५<d	0
2	ओळी	अ) साफ टीप: () – सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण L – लांबी (मिमी) W -रुंदी(मिमी) ∞ - दुर्लक्ष करणे ब) अस्पष्ट						किरकोळ
							क्रमांक १ पहा
				0.1			W
					(१)
							क्रमांक १ पहा
						0.5	W
Clear' = सावली आणि आकार Vo द्वारे बदललेले नाहीत. अस्पष्ट' = सावली आणि आकार Vo द्वारे बदलले आहेत.

नाही.	दोष	न्यायाचा निकष	विभाजन
3	ओळ घासणे	लक्षात येण्यासारखे नाही.	किरकोळ
4	परवानगीयोग्य घनता	वरील दोष एकमेकांना 10 मिमी पेक्षा जास्त वेगळे केले पाहिजेत.	किरकोळ
5	इंद्रधनुष्य	लक्षात येण्यासारखे नाही.	किरकोळ
6	डॉट आकार	रेखांकनामध्ये डॉट आकाराच्या (प्रकार) 95%~105% असणे. प्रत्येक बिंदूचे आंशिक दोष (उदा. पिन-होल) स्पॉट म्हणून मानले जावे. (स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (ऑपरेटिंग) क्रमांक 1 पहा)	किरकोळ
7	ब्राइटनेस (केवळ बॅक-लिट मॉड्यूल)	ब्राइटनेस एकरूपता BMAX/BMIN≦2 असणे आवश्यक आहे - BMAX : 5 पॉइंट्समध्ये मोजमापानुसार कमाल मूल्य - BMIN : 5 गुणांमध्ये मोजमापानुसार किमान मूल्य सक्रिय क्षेत्र 4 अनुलंब आणि आडवे विभाजित करा. खालील आकृतीमध्ये दर्शविलेले 5 गुण मोजा.	किरकोळ
8	कॉन्ट्रास्ट एकरूपता	कॉन्ट्रास्ट एकरूपता BmAX/BMIN≦2 असणे आवश्यक आहे खालील आकृतीमध्ये दर्शविलेले 5 गुण मोजा. डॅश केलेल्या रेषा सक्रिय क्षेत्राला अनुलंब आणि क्षैतिज 4 मध्ये विभाजित करतात. मापन बिंदू डॅश केलेल्या रेषेच्या आंतर-विभागांवर स्थित आहेत. टीप: BMAX – 5 पॉइंट्समध्ये मोजमाप करून Max.value. BMIN – 5 गुणांमध्ये मोजमापानुसार किमान मूल्य. O - 10 मिमी मध्ये बिंदू मोजणे.	किरकोळ
टीप: (1) आकार: d=(लांब लांबी + लहान लांबी)/2 (२) मर्यादा एसampप्रत्येक वस्तूला प्राधान्य असते. (३) गुंतागुंतीच्या दोषांची व्याख्या आयटमनुसार केली जाते, परंतु दोषांची संख्या वरील सारणीमध्ये परिभाषित केली असल्यास, एकूण संख्या 10 पेक्षा जास्त नाही.

ऑपरेटिंग खबरदारी

• जेव्हा सिस्टम चालू असेल तेव्हा Surenoo मॉड्यूल प्लग किंवा अनप्लग करू नका.
• Surenoo मॉड्यूल आणि होस्ट MPU मधील केबलची लांबी कमी करा.
• बॅकलाइट्स असलेल्या मॉडेल्ससाठी, एचव्ही लाइनमध्ये व्यत्यय आणून बॅकलाइट अक्षम करू नका. अनलोड इन्व्हर्टर व्हॉल्यूम तयार करतातtage एक्स्ट्रीम्स जे केबलच्या आत किंवा डिस्प्लेवर चाप लावू शकतात.
• मॉड्युल्स तापमान वैशिष्ट्यांच्या मर्यादेत Surenoo मॉड्यूल चालवा.

यांत्रिक/पर्यावरणीय खबरदारी 

• अयोग्य सोल्डरिंग हे मॉड्यूल अडचणीचे प्रमुख कारण आहे. फ्लक्स क्लिनर वापरण्याची शिफारस केली जात नाही कारण ते इलेक्ट्रोमेट्रिक कनेक्शनच्या खाली गळू शकतात आणि प्रदर्शन निकामी होऊ शकतात.
• माउंट सुरेनू मॉड्यूल जेणेकरून ते टॉर्क आणि यांत्रिक तणावापासून मुक्त असेल.
• ग्राफिक पॅनेलच्या पृष्ठभागाला स्पर्श किंवा स्क्रॅच केले जाऊ नये. डिस्प्ले समोरचा पृष्ठभाग सहजपणे स्क्रॅच केलेला, प्लास्टिक पोलारायझर आहे. संपर्क टाळा आणि आवश्यक असेल तेव्हाच मऊ, शोषक कापसाने स्वच्छ करा dampपेट्रोलियम बेंझिन सह समाप्त.
• Surenoo मॉड्यूल हाताळताना नेहमी अँटी-स्टॅटिक प्रक्रिया वापरा.
• मॉड्यूलवर ओलावा जमा होण्यास प्रतिबंध करा आणि स्टोरेज टेमसाठी पर्यावरणीय मर्यादांचे निरीक्षण करा
• थेट सूर्यप्रकाशात साठवू नका
• लिक्विड क्रिस्टल मटेरियलची गळती होत असल्यास, या सामग्रीशी संपर्क टाळा, विशेषतः अंतर्ग्रहण. लिक्विड क्रिस्टल मटेरिअलने शरीर किंवा कपडे दूषित झाल्यास, पाण्याने आणि साबणाने चांगले धुवा.

स्टोरेज खबरदारी 

ग्राफिक मॉड्युल संचयित करताना, थेट सूर्यप्रकाश किंवा फ्लोरोसेंट प्रकाशाच्या संपर्कात येणे टाळा.amps सुरेनू मॉड्यूल्स बॅगमध्ये ठेवा (उच्च तापमान / उच्च आर्द्रता आणि कमी तापमान 0 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी टाळा.
जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, सुरेनू ग्राफिक मॉड्यूल्स आमच्या कंपनीकडून ज्या परिस्थितीत पाठवले गेले होते त्याच स्थितीत संग्रहित केले जावे.

इतर

द्रव क्रिस्टल्स कमी तापमानात (स्टोरेज तापमान श्रेणीच्या खाली) घट्ट होतात ज्यामुळे दोषपूर्ण अभिमुखता किंवा हवेचे फुगे (काळे किंवा पांढरे) तयार होतात. जर मॉड्यूल कमी तापमानाच्या अधीन असेल तर हवेचे फुगे देखील तयार केले जाऊ शकतात. जर सुरेनू ग्राफिक मॉड्युल्स समान डिस्प्ले पॅटर्न दाखवत बराच काळ कार्यरत असतील, तर डिस्प्ले पॅटर्न स्क्रीनवर घोस्ट इमेज म्हणून राहू शकतात आणि थोडीशी कॉन्ट्रास्ट अनियमितता देखील दिसू शकते. काही काळासाठी वापर निलंबित करून सामान्य ऑपरेटिंग स्थिती परत मिळवता येते. हे लक्षात घ्यावे की ही घटना कार्यक्षमतेच्या विश्वासार्हतेवर विपरित परिणाम करत नाही.
स्थिर वीज इत्यादींमुळे होणार्‍या विनाशामुळे ग्राफिक मॉड्युल्सची कार्यक्षमता कमी करण्यासाठी, मॉड्युल्स हाताळताना खालील विभाग धारण करणे टाळण्याची काळजी घ्या.

• मुद्रित सर्किट बोर्डचे उघडलेले क्षेत्र.
• टर्मिनल इलेक्ट्रोड विभाग.

'एकाग्रता' च्या बाबतीत, अगदी स्पॉट्स किंवा 'दुर्लक्षित' आकाराच्या रेषांना परवानगी देऊ नये. खालील तीन परिस्थितींना 'एकाग्रता' मानले पाहिजे.

• 7 मिमीच्या वर्तुळात 5 किंवा जास्त दोष.
• 10 मिमीच्या वर्तुळात 10 किंवा त्याहून अधिक दोष
• 20 मिमीच्या वर्तुळात 20 किंवा त्याहून अधिक दोष

वापरण्यासाठी खबरदारी

हाताळणी खबरदारी

• हे उपकरण इलेक्ट्रो-स्टॅटिक डिस्चार्ज (ESD) नुकसानास संवेदनाक्षम आहे. अँटी-स्टॅटिक सावधगिरींचे निरीक्षण करा.
• सुरेनू डिस्प्ले पॅनल काचेचे बनलेले आहे. ते टाकून किंवा आघात करून त्याला यांत्रिक धक्का लागू देऊ नका.
• जर सुरेनू डिस्प्ले पॅनेल खराब झाले असेल आणि लिक्विड क्रिस्टल पदार्थ बाहेर पडत असेल, तर तुमच्या तोंडात काहीही येणार नाही याची खात्री करा. जर पदार्थ तुमच्या त्वचेला किंवा कपड्यांशी संपर्क साधत असेल तर ते साबण आणि पाण्याने धुवा.
• सुरेनू डिस्प्ले पृष्ठभागावर किंवा लगतच्या भागांवर जास्त शक्ती लागू करू नका कारण यामुळे रंग टोन बदलू शकतो.
• ग्राफिक मॉड्युलच्या Surenoo डिस्प्ले पृष्ठभागाला कव्हर करणारे पोलारायझर मऊ आणि सहज स्क्रॅच केलेले आहे. हे पोलरायझर काळजीपूर्वक हाताळा.
• जर सुरेनू डिस्प्ले पृष्ठभाग दूषित झाला असेल तर पृष्ठभागावर श्वास घ्या आणि मऊ कोरड्या कापडाने हळूवारपणे पुसून टाका. जर ते जास्त दूषित असेल तर खालीलपैकी एक Isopropyl किंवा अल्कोहोलने कापड ओलावा.
• वर नमूद केलेल्या सॉल्व्हेंट्स व्यतिरिक्त इतर सॉल्व्हेंट्स पोलरायझरला नुकसान करू शकतात. विशेषतः, पाणी वापरू नका.
• इलेक्ट्रोडचे गंज कमी करण्यासाठी व्यायाम काळजी. पाण्याचे थेंब, ओलावा कंडेन्सेशन किंवा उच्च-आर्द्रता असलेल्या वातावरणात विद्युत् प्रवाहामुळे इलेक्ट्रोडचा गंज वाढतो.
• माउंटिंग होल वापरून सुरेनू ग्राफिक मॉड्यूल स्थापित करा. ग्राफिक मॉड्युल माउंट करताना ते वळण, वार्पिंग आणि विकृतीपासून मुक्त असल्याची खात्री करा. विशेषतः, केबल किंवा बॅकलाईट केबल जबरदस्तीने ओढू नका किंवा वाकवू नका.
• Surenoo ग्राफिक मॉड्यूल वेगळे करण्याचा किंवा प्रक्रिया करण्याचा प्रयत्न करू नका.
• NC टर्मिनल खुले असावे. काहीही जोडू नका.
• लॉजिक सर्किट पॉवर बंद असल्यास, इनपुट सिग्नल लागू करू नका.
• स्थिर विजेद्वारे घटकांचा नाश रोखण्यासाठी, इष्टतम कामाचे वातावरण राखण्यासाठी काळजी घ्या.
  • Surenoo ग्राफिक मॉड्युल हाताळताना बॉडी ग्राउंड केल्याची खात्री करा.
  • एकत्र करण्यासाठी आवश्यक असलेली साधने, जसे की सोल्डरिंग इस्त्री, योग्यरित्या ग्राउंड केलेली असणे आवश्यक आहे.
  • स्थिर विजेचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, कोरड्या परिस्थितीत असेंबलिंग आणि इतर काम करू नका.
  • प्रदर्शन पृष्ठभाग संरक्षित करण्यासाठी ग्राफिक मॉड्यूल फिल्मसह लेपित आहे. ही संरक्षणात्मक फिल्म सोलून काढताना काळजी घ्या कारण स्थिर वीज तयार होऊ शकते.

वीज पुरवठा खबरदारी

• ओळखा आणि, नेहमी, लॉजिक आणि एलसी ड्रायव्हर्ससाठी परिपूर्ण कमाल रेटिंग पहा. लक्षात घ्या की मॉडेल्समध्ये काही फरक आहे.
• व्हीडीडी आणि व्हीएसएस वर रिव्हर्स पोलॅरिटी लागू करण्यास प्रतिबंध करा, तथापि थोडक्यात.
• क्षणभंगुरांपासून मुक्त स्वच्छ उर्जा स्त्रोत वापरा. पॉवर-अप परिस्थिती अधूनमधून धक्कादायक असते आणि सुरेनू मॉड्यूल्सची कमाल रेटिंग ओलांडू शकते.
• Surenoo मॉड्यूलच्या VDD पॉवरने डिस्प्लेमध्ये प्रवेश करू शकणार्‍या सर्व उपकरणांना देखील वीज पुरवली पाहिजे. जेव्हा मॉड्यूलला लॉजिक पुरवठा बंद असेल तेव्हा डेटा बस चालविण्यास परवानगी देऊ नका.

ग्राफिक मॉड्यूल वापरणे

लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले मॉड्यूल्स
सुरेनू डिस्प्ले ग्लास आणि पोलरायझरने बनलेला आहे. हाताळताना खालील गोष्टींकडे लक्ष द्या.

• कृपया वापरासाठी आणि स्टोरेजसाठी तापमान निर्दिष्ट मर्यादेत ठेवा. उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रतेसह ध्रुवीकरणाचा ऱ्हास, बबल निर्मिती किंवा पोलरायझर पील-ऑफ होऊ शकते.
• एचबी पेन्सिल शिसे (काच, चिमटे इ.) पेक्षा जास्त कठीण असलेल्या कोणत्याही पोलारायझरला स्पर्श करू नका, ढकलू नका किंवा घासू नका.
• एसीटोन, टोल्युएन, इथेनॉल आणि आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल यांसारख्या रसायनांमुळे खराब होणार्‍या सेंद्रिय पदार्थांपासून बनवलेले फ्रंट/रिअर पोलरायझर्स आणि रिफ्लेक्टर जोडण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या अॅडसेव्हस स्वच्छ करण्यासाठी एन-हेक्सेनची शिफारस केली जाते.
• जेव्हा सुरेनू डिस्प्ले पृष्ठभाग धुळीने माखला जातो, तेव्हा शोषक कापूस किंवा पेट्रोलियम बेंझिनमध्ये भिजवलेल्या कॅमोईससारख्या मऊ पदार्थाने हलक्या हाताने पुसून टाका. डिस्प्ले पृष्ठभाग खराब होऊ नये म्हणून घासून घासून घेऊ नका.
• लाळ किंवा पाण्याचे थेंब ताबडतोब पुसून टाका, दीर्घकाळापर्यंत पाण्याशी संपर्क साधल्यास विकृत किंवा रंग फिकट होऊ शकतो.
• तेल आणि चरबीशी संपर्क टाळा.
• पृष्ठभागावरील संक्षेपण आणि थंडीमुळे टर्मिनल्सच्या संपर्कामुळे पोलरायझर्सचे नुकसान, डाग किंवा घाण होईल. कमी तापमानात उत्पादनांची चाचणी झाल्यानंतर खोलीच्या तापमानाच्या हवेशी संपर्क साधण्यापूर्वी ते कंटेनरमध्ये गरम केले पाहिजेत.
• सुरेनू डिस्प्ले क्षेत्रावर ठसे राहू नयेत म्हणून त्यावर काहीही लावू नका किंवा जोडू नका.
• उघड्या हातांनी डिस्प्लेला स्पर्श करू नका. यामुळे डिस्प्ले क्षेत्रावर डाग पडेल आणि टर्मिनल्समधील इन्सुलेशन खराब होईल (काही सौंदर्यप्रसाधने पोलरायझर्ससाठी निर्धारित केली जातात).
• काच नाजूक आहे म्हणून. हाताळणी दरम्यान विशेषतः काठावर ते बनते किंवा चिरडते. कृपया टाकणे टाळा.

ग्राफिक मॉड्यूल स्थापित करत आहे 

• पोलरायझर आणि एलसी सेलचे संरक्षण करण्यासाठी पृष्ठभागास पारदर्शक संरक्षक प्लेटने झाकून टाका.
• इतर उपकरणांमध्ये एलसीएम असेंबल करताना, एलसीएम आणि फिटिंगमधील बिटला स्पेसर
  मॉड्युलच्या पृष्ठभागावर ताण येऊ नये म्हणून प्लेटची उंची पुरेशी असावी, मोजमापांसाठी वैयक्तिक वैशिष्ट्यांचा संदर्भ घ्या. मापन सहिष्णुता ±0.1 मिमी असावी.

ग्राफिक मॉड्यूल्स हाताळण्यासाठी खबरदारी
सुरेनू एलसीएम उच्च दर्जाच्या अचूकतेसह एकत्र आणि समायोजित केले गेले असल्याने; मॉड्यूलला जास्त झटके देणे किंवा त्यात कोणतेही बदल किंवा बदल करणे टाळा.

• मेटल फ्रेमवरील टॅबचा आकार बदलू नका, बदलू नका किंवा बदलू नका.
• मुद्रित सर्किट बोर्डवर अतिरिक्त छिद्र करू नका, त्याचा आकार बदलू नका किंवा जोडण्यासाठी घटकांची स्थिती बदलू नका.
• मुद्रित सर्किट बोर्डवरील नमुना लेखन खराब करू नका किंवा त्यात बदल करू नका.
• झेब्रा रबर पट्टी (वाहक रबर) किंवा हीट सील कनेक्टर पूर्णपणे बदलू नका.
• इंटरफेस सोल्डरिंग वगळता, सोल्डरिंग लोहासह कोणतेही बदल किंवा बदल करू नका.
• Surenoo LCM टाकू नका, वाकवू नका किंवा वळवू नका.

इलेक्ट्रो-स्टॅटिक डिस्चार्ज कंट्रोल
हे मॉड्यूल एक CMOS LSI वापरत असल्याने, सामान्य CMOS IC प्रमाणेच इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्जवर देखील लक्ष दिले पाहिजे.

• एलसीएम देताना तुम्ही ग्राउंड असल्याची खात्री करा.
• एलसीएमला त्याच्या पॅकिंग केसमधून काढून टाकण्यापूर्वी किंवा सेटमध्ये समाविष्ट करण्यापूर्वी, मॉड्यूल आणि तुमच्या शरीरात समान विद्युत क्षमता असल्याची खात्री करा.
• LCM च्या टर्मिनलला सोल्डरिंग करताना, सोल्डरिंग लोहासाठी AC उर्जा स्त्रोत गळत नाही याची खात्री करा.
• एलसीएम जोडण्यासाठी इलेक्ट्रिक स्क्रू ड्रायव्हर वापरताना, मोटरच्या कम्युटेटरमधून येणार्‍या विद्युत चुंबकीय लहरींचे कोणतेही प्रसारण शक्य तितके कमी करण्यासाठी स्क्रू ड्रायव्हर जमिनीच्या क्षमतेचा असावा.
• शक्यतो तुमच्या कामाच्या कपड्यांचे विद्युत क्षमता आणि वर्क बेंचची ग्राउंड क्षमता बनवा.
• स्थिर वीज निर्मिती कमी करण्यासाठी कामातील हवा जास्त कोरडी होणार नाही याची काळजी घ्या. 50%-60% सापेक्ष आर्द्रता शिफारसीय आहे.

Surenoo LCM ला सोल्डरिंगसाठी खबरदारी

• LCM ला लीड वायर, कनेक्टर केबल आणि इत्यादी सोल्डरिंग करताना खालील गोष्टींचे निरीक्षण करा.
  • सोल्डरिंग लोह तापमान: 280℃±10℃
  • सोल्डरिंग वेळ: 3-4 से.
  • सोल्डर: eutectic सोल्डर.
    जर सोल्डरिंग फ्लक्स वापरला असेल तर, सोल्डरिंग ऑपरेशन पूर्ण केल्यानंतर उर्वरित फ्लक्स काढून टाकण्याची खात्री करा. (हे नॉन-हॅलोजन प्रकारच्या फ्लक्सच्या बाबतीत लागू होत नाही.) फ्लक्स स्पॅटर्समुळे होणारे कोणतेही नुकसान टाळण्यासाठी सोल्डरिंग दरम्यान पॅनेलच्या पृष्ठभागाचे कव्हरसह संरक्षण करण्याची शिफारस केली जाते.
• इलेक्ट्रोल्युमिनेसेंट पॅनेल आणि पीसी बोर्ड सोल्डरिंग करताना, पॅनेल आणि बोर्ड तीनपेक्षा जास्त वेळा वेगळे केले जाऊ नयेत. सोल्डरिंग लोहाच्या तपमानावर अवलंबून काही फरक असू शकतो, तरीही ही कमाल संख्या वर नमूद केलेल्या तापमान आणि वेळ परिस्थितीनुसार निर्धारित केली जाते.
• PC बोर्डवरून इलेक्ट्रोल्युमिनेसेंट पॅनेल काढताना, सोल्डर पूर्णपणे वितळले आहे याची खात्री करा, PCs बोर्डवरील सोल्डर केलेले पॅड खराब होऊ शकते.

ऑपरेशनसाठी खबरदारी 

• वॉल्यूममध्ये सुरेनो ग्राफिक चालवणेtage मर्यादेपेक्षा जास्त त्याचे आयुष्य कमी करते.
• ऑपरेटिंग तापमान श्रेणीपेक्षा कमी तापमानात प्रतिसाद वेळ मोठ्या प्रमाणात विलंब होतो. तथापि, याचा अर्थ असा नाही की पॅनेल ऑर्डरच्या बाहेर असेल. जेव्हा ते निर्दिष्ट तापमान श्रेणीवर परत येईल तेव्हा ते पुनर्प्राप्त होईल.
• जर ऑपरेशन दरम्यान Surenoo डिस्प्ले क्षेत्राला जोरात ढकलले गेले, तर डिस्प्ले असामान्य होईल. तथापि, ते बंद करून पुन्हा चालू केल्यास ते सामान्य स्थितीत येईल.
• टर्मिनल्सवरील कंडेन्सेशनमुळे टर्मिनल सर्किटमध्ये व्यत्यय आणणारी इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया होऊ शकते. म्हणून, ते 40℃, 50% RH च्या सापेक्ष स्थितीत वापरले जाणे आवश्यक आहे.
• पॉवर चालू करताना, सकारात्मक/नकारात्मक व्हॉल्यूम नंतर प्रत्येक सिग्नल इनपुट कराtage स्थिर होते.

मर्यादित वॉरंटी

Surenoo आणि ग्राहक यांच्यात सहमती झाल्याशिवाय, Surenoo शिपमेंटच्या तारखेपासून एक वर्षाच्या कालावधीसाठी Surenoo ग्राफिक स्वीकृती मानकांनुसार (विनंती केल्यावर उपलब्ध प्रती) तपासणी केली असता कार्यक्षमतेने सदोष आढळलेले कोणतेही ग्राफिक मॉड्यूल पुनर्स्थित किंवा दुरुस्त करेल. कॉस्मेटिक/दृश्य दोष शिपमेंटच्या ९० दिवसांच्या आत सुरेनोला परत करणे आवश्यक आहे. अशा तारखेची पुष्टी मालवाहतूक दस्तऐवजांवर आधारित असेल. Surenoo चे वॉरंटी दायित्व वर नमूद केलेल्या अटींवर दुरुस्ती आणि/किंवा बदलण्यापुरते मर्यादित आहे. त्यानंतरच्या किंवा परिणामी घटनांसाठी सुरेनू जबाबदार राहणार नाही.

रिटर्न पॉलिसी

वर नमूद केलेल्या खबरदारीकडे दुर्लक्ष केल्यास कोणतीही हमी दिली जाऊ शकत नाही. ठराविक माजीampखालील उल्लंघने आहेत:

• तुटलेली ग्राफिक काच.
• पीसीबी आयलेट खराब किंवा सुधारित.
• पीसीबी कंडक्टर खराब झाले.
• घटक जोडण्यासह कोणत्याही प्रकारे सर्किट सुधारित.
• पीसीबी टीampवार्निश पीसून, खोदकाम करून किंवा पेंटिंग करून तयार केले जाते.
• सोल्डरिंग किंवा बेझेलमध्ये कोणत्याही प्रकारे बदल करणे.
  म्युच्युअल करारावर मॉड्युल दुरुस्ती ग्राहकाला इनव्हॉइस केली जाईल. अपयश किंवा दोषांच्या पुरेशा वर्णनासह मॉड्यूल परत केले जाणे आवश्यक आहे. ग्राहकाने स्थापित केलेले कोणतेही कनेक्टर किंवा केबल पीसीबी आयलेट, कंडक्टर आणि टर्मिनल्सना इजा न करता पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे.

इमेज स्टिकिंग

इमेज स्टिकिंग म्हणजे काय?

तुम्ही ग्राफिक डिस्प्लेवर दीर्घ काळासाठी एक स्थिर प्रतिमा राहिल्यास, तुम्हाला इमेज स्टिकिंग नावाची घटना अनुभवता येईल. इमेज स्टिकिंग - कधीकधी "इमेज रिटेन्शन" किंवा "घोस्टिंग" देखील म्हटले जाते - ही एक घटना आहे जिथे प्रतिमा बदलली जाते तेव्हा पूर्वी प्रदर्शित केलेल्या प्रतिमेची अस्पष्ट रूपरेषा स्क्रीनवर दृश्यमान राहते. विशिष्ट प्रतिमेच्या मेकअपवर, तसेच मुख्य प्रतिमेच्या घटकांना स्क्रीनवर अपरिवर्तित राहण्याची अनुमती दिलेल्या वेळेनुसार तीव्रतेच्या परिवर्तनीय स्तरांवर येऊ शकते. POS अनुप्रयोगांमध्ये, उदाample, एक बटण मेनू जो निश्चित राहतो, किंवा ज्यामध्ये
"फ्रेम" घटक (कोर इमेज) स्थिर राहतात आणि बटणे बदलू शकतात, इमेज स्टिकिंगसाठी संवेदनाक्षम असू शकतात. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की जर स्क्रीन केवळ या ऍप्लिकेशनसाठी वापरली गेली असेल, तर वापरकर्त्याला ही घटना कधीही लक्षात येणार नाही कारण स्क्रीन कधीही इतर सामग्री प्रदर्शित करत नाही. जेव्हा स्क्रीनवर "ठेवलेल्या" प्रतिमेशिवाय दुसरी प्रतिमा दर्शविली जाते तेव्हाच ही समस्या स्पष्ट होते. प्रतिमा स्टिकिंग हे "बर्न-इन" प्रभावापेक्षा सामान्यतः फॉस्फर आधारित उपकरणांशी संबंधित आहे.

इमेज स्टिकिंग कशामुळे होते?

इमेज स्टिकिंग हे ग्राफिक डिस्प्लेचे एक आंतरिक वर्तन आहे जे स्थिर, चार्ज केलेल्या परिस्थितीत (सतत प्रतिमा प्रदर्शित करणे) अंतर्गत वापरले जाते तेव्हा आतील सामग्री (लिक्विड क्रिस्टल्स) च्या ध्रुवीकरणास संवेदनशीलतेमुळे. ग्राफिक पॅनेलमधील वैयक्तिक लिक्विड क्रिस्टल्समध्ये अद्वितीय विद्युत गुणधर्म असतात. वर वर्णन केलेला POS मेनू सारखा निश्चित नमुना प्रदर्शित केल्याने - दीर्घकाळापर्यंत लिक्विड क्रिस्टल्समध्ये परजीवी चार्ज बिल्ड-अप (ध्रुवीकरण) होऊ शकते जे क्रिस्टल्सच्या ऑप्टिकल गुणधर्मांवर परिणाम करते आणि शेवटी द्रव क्रिस्टलला त्याच्या सामान्य स्थितीत परत येण्यापासून प्रतिबंधित करते, जेव्हा नमुना शेवटी बदलला जातो तेव्हा आरामशीर स्थिती. हा परिणाम पॅनेलमधील सेल्युलर स्तरावर होतो आणि परिणामामुळे “z” अक्षातील क्रिस्टल सेलच्या तळाशी किंवा शीर्षस्थानी चार्ज केलेले क्रिस्टल संरेखन होऊ शकते किंवा सेलच्या कडांवर क्रिस्टल स्थलांतर देखील होऊ शकते, पुन्हा यावर आधारित त्यांची ध्रुवीयता. या परिस्थितींमुळे संपूर्ण क्षेत्रावर प्रतिमा चिकटून राहू शकते, किंवा अनुक्रमे भिन्न रंग बदलण्याच्या सीमेवर. दोन्ही बाबतीत, जेव्हा स्थिर प्रतिमा प्रदर्शित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पिक्सेल आणि सब-पिक्सेलमधील द्रव क्रिस्टल्स अशा प्रकारे ध्रुवीकरण केले जातात की ते निष्क्रिय केल्यावर पूर्णपणे त्यांच्या "आरामदायक" स्थितीत परत येऊ शकत नाहीत, तेव्हा परिणाम एक अस्पष्ट, दृश्यमान, राखून ठेवलेली प्रतिमा असते. नवीन, भिन्न प्रतिमेचे सादरीकरण झाल्यावर पॅनेल. प्रतिमा ठेवण्याचा वास्तविक दर विशिष्ट प्रतिमा, तो किती काळ न बदलता प्रदर्शित केला जातो, पॅनेलमधील तापमान आणि अगदी पॅनेल उत्पादकांमधील उत्पादन फरकांमुळे विशिष्ट पॅनेल ब्रँड यासारख्या भिन्नता घटकांवर अवलंबून असतो.

प्रतिमा चिकटविणे कसे टाळावे? 

• स्क्रीनवर 2 तासांपेक्षा जास्त काळ "निश्चित" प्रतिमेसह ग्राफिक ऑपरेट न करण्याचा प्रयत्न करा.
• जर तुम्ही भारदस्त तापमान वातावरणात आणि प्रदर्शित प्रतिमेसह मॉनिटर चालवत असाल तर
  खालील “सॉफ्टवेअर डेव्हलपर्ससाठी” मधील शिफारशींच्या विरोधात, इमेज स्टिक 30 मिनिटांपेक्षा कमी वेळात येऊ शकते. त्यानुसार तुमची स्क्रीन सेव्हर सेटिंग्ज समायोजित करा.
• दीर्घकाळापर्यंत निष्क्रियतेच्या कालावधीत युनिट पॉवर डाउन करा जसे की स्टोअर बंद असलेले तास किंवा शिफ्ट ज्या दरम्यान उपकरणाचा तुकडा वापरला जात नाही.
• काळ्या किंवा मध्यम राखाडी पार्श्वभूमीसह स्क्रीनसेव्हर वापरा जो 5-10 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ डिव्हाइस निष्क्रिय असल्यास स्वयंचलितपणे चालू होईल.
• मॉनिटर खराब हवेशीर भागात किंवा सॉफ्टवेअर डेव्हलपर्ससाठी मॉनिटरभोवती जास्त उष्णता निर्माण करणार्‍या भागात ठेवणे टाळा.
• स्क्रीनमधील चिन्ह, बटणे किंवा विंडो परिभाषित करताना, डिस्प्लेला वेगळ्या भागात विभागण्यासाठी सीमा म्हणून वेगळ्या रेषांऐवजी ब्लॉक पॅटर्न वापरण्याचा प्रयत्न करा.
• स्थिर प्रतिमा प्रदर्शित करणे आवश्यक असल्यास, दोन भिन्न रंगांच्या सीमेवर मध्यम राखाडी स्तरावर सममितीय रंग वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि सीमारेषा थोड्या वेळाने हलवा.
• ज्या क्षेत्रांमध्ये डिस्प्लेचा काळ लांबला असेल किंवा इतर मेनू घटक बदलत असताना स्थिर राहतील अशा क्षेत्रांसाठी मध्यम राखाडी रंगछटे वापरण्याचा प्रयत्न करा.

इमेज स्टिकिंगचे निराकरण कसे करावे?

सामान्यतः थेट-शी संबंधित सामान्यत: अपरिवर्तनीय "बर्न-इन" प्रभावांच्या विपरीतview फॉस्फर डिस्प्ले डिव्हाइसेस जसे की CRTs, ग्राफिक डिस्प्लेवर राखून ठेवलेली प्रतिमा उलट केली जाऊ शकते – अनेकदा संपूर्ण अदृश्यतेच्या बिंदूपर्यंत. तथापि, विशिष्ट डिस्प्लेवर राखून ठेवलेल्या प्रतिमेच्या मूळ कारणांची (वर वर्णन केल्याप्रमाणे) तीव्रता, तसेच भिन्नता घटक (वरील "सॉफ्टवेअर डेव्हलपरसाठी" पहा) ज्या अंतर्गत राखून ठेवलेली प्रतिमा तयार केली गेली होती, ते अंतिम स्तर ठरवेल. धारणा उलट करणे. पॅनेलवरील राखून ठेवलेली प्रतिमा पुसून टाकण्याचा एक मार्ग म्हणजे स्क्रीनला 4-6 तासांसाठी “ऑल ब्लॅक” पॅटर्नमध्ये (“चालू” मॉनिटर) चालवणे. अंदाजे 35º ते 50ºC च्या भारदस्त तापमान वातावरणात हे करणे देखील उपयुक्त आहे. पुन्हा, प्रदीर्घ निष्क्रिय डिस्प्ले कालावधीमध्ये ऑल-ब्लॅक बॅकग्राउंडसह डायनॅमिक स्क्रीन सेव्हर वापरणे हा इमेज रिटेन्शन समस्या टाळण्याचा एक चांगला मार्ग आहे.

इमेज स्टिकिंग सुरेनू आरएमए वॉरंटीद्वारे संरक्षित आहे का?

इमेज स्टॅकिंग ही ग्राफिक डिस्प्ले तंत्रज्ञानामध्येच अंतर्भूत असलेली एक घटना आहे आणि म्हणूनच, आजच्या मॉनिटर सोल्यूशन्समध्ये एकत्रित केलेल्या ग्राफिक डिस्प्ले मॉड्यूल्सच्या निर्मात्यांद्वारे या "घोस्टिंग" प्रभावाची घटना सामान्य ऑपरेशन मानली जाते. सुरेनू इमेज स्टिकिंगच्या घटनेविरूद्ध कोणत्याही प्रदर्शनाची हमी देत ​​नाही. आम्ही जोरदार सल्ला देतो की आपण या इंद्रियगोचरची घटना टाळण्यासाठी वर सूचीबद्ध केलेल्या ऑपरेटिंग शिफारसींचे अनुसरण करा.

हा डेटाशीटचा शेवट आहे. 

www.surenoo.com

 

कागदपत्रे / संसाधने

Surenoo SLG14432A मालिका ग्राफिक LCD मॉड्यूल [pdf] वापरकर्ता मॅन्युअल SLG14432A मालिका ग्राफिक LCD मॉड्यूल, SLG14432A मालिका, ग्राफिक LCD मॉड्यूल, LCD मॉड्यूल, मॉड्यूल

संदर्भ

• वापरकर्ता मॅन्युअल