Surenoo SLG160128A मालिका ग्राफिक LCD मॉड्यूल

तपशील

• मॉडेल क्रमांक: SL3AG160128A
• प्रदर्शन आकार: 160*128
• बाह्यरेखा आकार: 129.00*102.00 MM
• Viewक्षेत्रफळ 101.00*82.00 MM
• इंटरफेस: 8 बिट समांतर
• खंडtage: 5.0V
• नियंत्रक: RA6963

उत्पादन वापर सूचना

बाह्यरेखा रेखाचित्र

• भौतिक परिमाणे आणि लेआउटसाठी वापरकर्ता मॅन्युअलमध्ये दिलेले बाह्यरेखा रेखाचित्र पहा.

इलेक्ट्रिकल तपशील

• उत्पादन निर्दिष्ट व्हॉल्यूममध्ये ऑपरेट केले असल्याचे सुनिश्चित कराtagनुकसान टाळण्यासाठी e श्रेणी (5.0V).

ग्राफिक मॉड्यूल्स वापरणे 

• ग्राफिक एलसीडी मॉड्यूलच्या योग्य वापरासाठी वापरकर्ता मॅन्युअलमध्ये दिलेल्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करा.

वापरण्यासाठी खबरदारी

• कोणतेही शारीरिक नुकसान टाळण्यासाठी मॉड्यूल काळजीपूर्वक हाताळा. ते अति तापमान किंवा आर्द्रतेच्या संपर्कात येऊ देऊ नका.

ऑर्डर माहिती

ऑर्डर क्रमांक

प्रतिमा

तपशील

डिस्प्ले तपशील

यांत्रिक तपशील

इलेक्ट्रिकल तपशील

ऑप्टिकल तपशील

इलेक्ट्रिकल स्पेक

विद्युत वैशिष्ट्ये

ब्लॉक डायग्राम

तपासणी मानदंड

स्वीकार्य गुणवत्ता पातळी

• प्रत्येक लॉटने खालीलप्रमाणे परिभाषित केलेल्या गुणवत्ता पातळीचे समाधान केले पाहिजे

लोट व्याख्या

• एक लॉट म्हणजे एका वेळी ग्राहकाला डिलिव्हरीचे प्रमाण.

कॉस्मेटिक तपासणीची स्थिती

तपासणी आणि चाचणी

• कार्य चाचणी
• देखावा तपासणी
• पॅकिंग स्पेसिफिकेशन

तपासणीची अट

• एल अंतर्गत ठेवाamp (20W) पासून 100 मिमी अंतरावर
• पॅनेलचे स्वरूप तपासण्यासाठी समोर (मागे) 45 अंश सरळ वाकवा.

AQL तपासणी पातळी

• SAMPLING पद्धत: MIL-STD-105D
• SAMPलिंग योजना: एकल
• प्रमुख दोष: 0.4% (प्रमुख)
• किरकोळ दोष: 1.5% (लहान)
• सामान्य स्तर: II/सामान्य

मॉड्यूल कॉस्मेटिक निकष

स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (नॉन-ऑपरेटिंग)

स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (ऑपरेटिंग)

ऑपरेटिंग खबरदारी

जेव्हा सिस्टम चालू असेल तेव्हा Surenoo मॉड्यूल प्लग किंवा अनप्लग करू नका.

• Surenoo मॉड्यूल आणि होस्ट MPU मधील केबलची लांबी कमी करा.
• बॅकलाइट्स असलेल्या मॉडेल्ससाठी, HV लाईनमध्ये व्यत्यय आणून बॅकलाइट बंद करू नका. अनलोड केलेले इन्व्हर्टर व्हॉल्यूम तयार करतातtage एक्स्ट्रीम्स जे केबलच्या आत किंवा डिस्प्लेवर चाप लावू शकतात.
• सुरेनू मॉड्यूल मॉड्यूलच्या तापमान वैशिष्ट्यांच्या मर्यादेत चालवा.

यांत्रिक/पर्यावरणीय खबरदारी

• अयोग्य सोल्डरिंग हे मॉड्यूलच्या अडचणीचे प्रमुख कारण आहे. फ्लक्स क्लिनर वापरण्याची शिफारस केलेली नाही कारण ते इलेक्ट्रोमेट्रिक कनेक्शनखाली गळू शकते आणि डिस्प्ले बिघाड होऊ शकते.
• माउंट सुरेनोमोड्यूल जेणेकरून ते टॉर्क आणि यांत्रिक तणावापासून मुक्त असेल.
• ग्राफिक पॅनेलच्या पृष्ठभागाला स्पर्श किंवा स्क्रॅच केले जाऊ नये. डिस्प्ले समोरचा पृष्ठभाग सहजपणे स्क्रॅच केलेला, प्लास्टिक पोलारायझर आहे. संपर्क टाळा आणि आवश्यक असेल तेव्हाच मऊ, शोषक कापसाने स्वच्छ कराampपेट्रोलियम बेंझिन सह समाप्त.
• सुरेनू मॉड्यूल हाताळताना नेहमी अँटी-स्टॅटिक प्रक्रिया वापरा.
• मॉड्यूलवर ओलावा जमा होण्यापासून रोखा आणि स्टोरेज तापमानासाठी पर्यावरणीय मर्यादा पाळा.
• थेट सूर्यप्रकाशात साठवू नका
• लिक्विड क्रिस्टल मटेरियलची गळती होत असल्यास, या सामग्रीशी संपर्क टाळा, विशेषतः अंतर्ग्रहण. लिक्विड क्रिस्टल मटेरिअलने शरीर किंवा कपडे दूषित झाल्यास, पाण्याने आणि साबणाने चांगले धुवा.

स्टोरेज खबरदारी

• ग्राफिक मॉड्युल संचयित करताना, थेट सूर्यप्रकाश किंवा फ्लोरोसेंट प्रकाशाच्या संपर्कात येणे टाळा.amps.
• सुरेनू मॉड्यूल्स बॅगमध्ये ठेवा (उच्च तापमान / उच्च आर्द्रता आणि 0 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमान टाळा. शक्य असेल तेव्हा, सुरेनू ग्रॅफिक मॉड्यूल्स आमच्या कंपनीकडून ज्या परिस्थितीत पाठवले गेले त्याच परिस्थितीत साठवले पाहिजेत.

इतर

• कमी तापमानात (स्टोरेज तापमान श्रेणीच्या खाली) द्रव क्रिस्टल्स घट्ट होतात, ज्यामुळे दोषपूर्ण दिशा निर्माण होते किंवा हवेचे बुडबुडे (काळे किंवा पांढरे) तयार होतात. जर मॉड्यूल कमी तापमानाच्या अधीन असेल तर हवेचे बुडबुडे देखील तयार होऊ शकतात.
• जर सुरेनू ग्राफिक मॉड्यूल्स बराच काळ कार्यरत असतील आणि तेच डिस्प्ले पॅटर्न दाखवत असतील, तर डिस्प्ले पॅटर्न स्क्रीनवर घोस्ट इमेज म्हणून राहू शकतात आणि थोडीशी कॉन्ट्रास्ट अनियमितता देखील दिसू शकते.
• काही काळासाठी वापर निलंबित करून सामान्य ऑपरेटिंग स्थिती परत मिळवता येते. हे लक्षात घ्यावे की ही घटना कार्यक्षमतेच्या विश्वासार्हतेवर विपरित परिणाम करत नाही.
• स्थिर वीज इत्यादींमुळे होणार्‍या विनाशामुळे ग्राफिक मॉड्युल्सची कार्यक्षमता कमी करण्यासाठी, मॉड्युल्स हाताळताना खालील विभाग धारण करणे टाळण्याची काळजी घ्या.
• मुद्रित सर्किट बोर्डचे उघडलेले क्षेत्र.
• टर्मिनल इलेक्ट्रोड विभाग.

वापरण्यासाठी खबरदारी

• हाताळणी खबरदारी
• हे उपकरण इलेक्ट्रो-स्टॅटिक डिस्चार्ज (ESD) नुकसानास संवेदनाक्षम आहे. अँटी-स्टॅटिक सावधगिरींचे निरीक्षण करा.
• सुरेनू डिस्प्ले पॅनल काचेचे बनलेले आहे. ते टाकून किंवा आघात करून त्याला यांत्रिक धक्का लागू देऊ नका.
• जर सुरेनू डिस्प्ले पॅनेल खराब झाले असेल आणि लिक्विड क्रिस्टल पदार्थ बाहेर पडत असेल, तर तुमच्या तोंडात काहीही येणार नाही याची खात्री करा. जर पदार्थ तुमच्या त्वचेला किंवा कपड्यांशी संपर्क साधत असेल तर ते साबण आणि पाण्याने धुवा.
• सुरेनू डिस्प्ले पृष्ठभागावर किंवा लगतच्या भागांवर जास्त शक्ती लागू करू नका कारण यामुळे रंग टोन बदलू शकतो.
• ग्राफिक मॉड्युलच्या Surenoo डिस्प्ले पृष्ठभागाला कव्हर करणारे पोलारायझर मऊ आणि सहज स्क्रॅच केलेले आहे. हे पोलरायझर काळजीपूर्वक हाताळा.
• जर सुरेनू डिस्प्ले पृष्ठभाग दूषित झाला असेल, तर पृष्ठभागावर श्वास घ्या आणि मऊ कोरड्या कापडाने तो हळूवारपणे पुसून टाका. जर तो जास्त दूषित झाला असेल, तर खालीलपैकी एका आयसोप्रोपिल किंवा अल्कोहोलने कापड ओलावा.
• वर नमूद केलेल्या सॉल्व्हेंट्स व्यतिरिक्त इतर सॉल्व्हेंट्स पोलरायझरला नुकसान करू शकतात. विशेषतः, पाणी वापरू नका.
• इलेक्ट्रोडचे गंज कमी करण्यासाठी व्यायाम काळजी. पाण्याचे थेंब, ओलावा कंडेन्सेशन किंवा उच्च-आर्द्रता असलेल्या वातावरणात विद्युत् प्रवाहामुळे इलेक्ट्रोडचा गंज वाढतो.
• माउंटिंग होल वापरून सुरेनू ग्राफिक मॉड्यूल स्थापित करा. ग्राफिक मॉड्यूल बसवताना, ते वळणे, वार्पिंग आणि विकृतीपासून मुक्त असल्याची खात्री करा. विशेषतः, केबल किंवा बॅकलाइट केबल जबरदस्तीने ओढू नका किंवा वाकू नका.
• Surenoo ग्राफिक मॉड्यूल वेगळे करण्याचा किंवा त्यावर प्रक्रिया करण्याचा प्रयत्न करू नका.
• C टर्मिनल उघडे असले पाहिजे. काहीही जोडू नका.
• लॉजिक सर्किट पॉवर बंद असल्यास, इनपुट सिग्नल लागू करू नका.
• स्थिर विजेद्वारे घटकांचा नाश रोखण्यासाठी, इष्टतम कामाचे वातावरण राखण्यासाठी काळजी घ्या.
  • Surenoo ग्राफिक मॉड्युल हाताळताना बॉडी ग्राउंड केल्याची खात्री करा.
  • एकत्र करण्यासाठी आवश्यक असलेली साधने, जसे की सोल्डरिंग इस्त्री, योग्यरित्या ग्राउंड केलेली असणे आवश्यक आहे.
  • स्थिर विजेचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, कोरड्या परिस्थितीत असेंबलिंग आणि इतर काम करू नका.
  • प्रदर्शन पृष्ठभाग संरक्षित करण्यासाठी ग्राफिक मॉड्यूल फिल्मसह लेपित आहे. ही संरक्षणात्मक फिल्म सोलून काढताना काळजी घ्या कारण स्थिर वीज तयार होऊ शकते.

वीज पुरवठा खबरदारी

• ओळखा आणि, नेहमी, लॉजिक आणि एलसी ड्रायव्हर्ससाठी परिपूर्ण कमाल रेटिंग पहा. लक्षात घ्या की मॉडेल्समध्ये काही फरक आहे.
• व्हीडीडी आणि व्हीएसएस वर रिव्हर्स पोलॅरिटी लागू करण्यास प्रतिबंध करा, तथापि थोडक्यात.
• क्षणभंगुरांपासून मुक्त स्वच्छ उर्जा स्त्रोत वापरा. पॉवर-अप परिस्थिती अधूनमधून धक्कादायक असते आणि सुरेनू मॉड्यूल्सची कमाल रेटिंग ओलांडू शकते.
• सुरेनू मॉड्यूलच्या व्हीडीडी पॉवरने डिस्प्ले अॅक्सेस करू शकणाऱ्या सर्व उपकरणांना देखील पॉवर पुरवला पाहिजे. मॉड्यूलला लॉजिक सप्लाय बंद असताना डेटा बस चालवू देऊ नका.+

ग्राफिक मॉड्यूल वापरणे

लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले मॉड्यूल्स
सुरेनू डिस्प्ले ग्लास आणि पोलरायझरने बनलेला आहे. हाताळताना खालील गोष्टींकडे लक्ष द्या.

• कृपया वापरासाठी आणि स्टोरेजसाठी तापमान निर्दिष्ट मर्यादेत ठेवा. उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रतेसह ध्रुवीकरणाचा ऱ्हास, बबल निर्मिती किंवा पोलरायझर पील-ऑफ होऊ शकते.
• HB पेन्सिल शिसे (काच, चिमटे इ.) पेक्षा जास्त कठीण असलेल्या कोणत्याही पोलारायझरला स्पर्श करू नका, ढकलू नका किंवा घासू नका.
• एसीटोन, टोल्युइन, इथेनॉल आणि आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल सारख्या रसायनांमुळे खराब होणाऱ्या सेंद्रिय पदार्थांपासून बनवलेले पुढील/मागील पोलारायझर्स आणि रिफ्लेक्टर जोडण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या चिकट पदार्थांची साफसफाई करण्यासाठी एन-हेक्सेनची शिफारस केली जाते.
• जेव्हा सुरेनू डिस्प्ले पृष्ठभाग धुळीचा होतो, तेव्हा शोषक कापूस किंवा पेट्रोलियम बेंझिनमध्ये भिजवलेल्या कॅमोईससारख्या मऊ पदार्थाने हलक्या हाताने पुसून टाका. डिस्प्ले पृष्ठभाग खराब होऊ नये म्हणून घासून घासून घेऊ नका.
• लाळ किंवा पाण्याचे थेंब ताबडतोब पुसून टाका; जास्त काळ पाण्याशी संपर्क साधल्याने विकृत रूप येऊ शकते किंवा रंग फिकट होऊ शकतो.
• तेल आणि चरबीशी संपर्क टाळा.
• पृष्ठभागावरील संक्षेपण आणि थंडीमुळे टर्मिनल्सशी संपर्क आल्याने पोलारायझर्स खराब होतील, डाग पडतील किंवा घाणेरडे होतील. कमी तापमानात उत्पादनांची चाचणी केल्यानंतर, खोलीच्या तापमानाच्या हवेशी संपर्क येण्यापूर्वी त्यांना कंटेनरमध्ये गरम करावे लागेल.
• सुरेनू डिस्प्ले एरियावर काहीही ठेवू नका किंवा जोडू नका जेणेकरून त्यावर कोणतेही चिन्ह राहू नये.
• तुमच्या उघड्या हातांनी डिस्प्लेला स्पर्श करू नका. यामुळे डिस्प्ले एरियावर डाग पडतील आणि टर्मिनल्समधील इन्सुलेशन खराब होईल (काही सौंदर्यप्रसाधने पोलारायझर्सशी जोडलेली असतात).
• काच नाजूक असल्याने. हाताळणी करताना ती चिरडली जाते, विशेषतः कडांवर. कृपया पडणे टाळा.

ग्राफिक मॉड्यूल स्थापित करत आहे

•  पोलारायझर आणि एलसी सेलचे संरक्षण करण्यासाठी पृष्ठभाग पारदर्शक संरक्षक प्लेटने झाकून टाका.
• इतर उपकरणांमध्ये LCM असेंबल करताना, LCM आणि फिटिंग प्लेटमधील बिटच्या स्पेसरची उंची मॉड्यूल पृष्ठभागावर ताण येऊ नये म्हणून पुरेशी असावी. मोजमापांसाठी वैयक्तिक तपशील पहा. मापन सहनशीलता ±0.1 मिमी असावी.

ग्राफिक मॉड्यूल्स हाताळण्यासाठी खबरदारी
सुरेनू एलसीएम उच्च प्रमाणात अचूकतेने असेंबल आणि समायोजित केले असल्याने, मॉड्यूलला जास्त झटके देणे किंवा त्यात कोणतेही बदल किंवा सुधारणा करणे टाळा.

• मेटल फ्रेमवरील टॅबचा आकार बदलू नका, बदलू नका किंवा बदलू नका.
• मुद्रित सर्किट बोर्डवर अतिरिक्त छिद्र करू नका, त्याचा आकार बदलू नका किंवा जोडण्यासाठी घटकांची स्थिती बदलू नका.
• मुद्रित सर्किट बोर्डवरील नमुना लेखन खराब करू नका किंवा त्यात बदल करू नका.
• झेब्रा रबर पट्टी (वाहक रबर) किंवा हीट सील कनेक्टर पूर्णपणे बदलू नका.
• इंटरफेस सोल्डरिंग वगळता, सोल्डरिंग लोहासह कोणतेही बदल किंवा बदल करू नका.
• एलसीएम सोडू नका, वाकवू नका किंवा वळवू नका.

इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज नियंत्रण
हे मॉड्यूल एक CMOS LSI वापरत असल्याने, सामान्य CMOS IC प्रमाणेच इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्जवर देखील लक्ष दिले पाहिजे.

• एलसीएम देताना तुम्ही ग्राउंड असल्याची खात्री करा.
• एलसीएम त्याच्या पॅकिंग केसमधून काढून टाकण्यापूर्वी किंवा सेटमध्ये समाविष्ट करण्यापूर्वी, मॉड्यूल आणि तुमच्या शरीरात समान विद्युत क्षमता असल्याची खात्री करा.
• LCM च्या टर्मिनलला सोल्डरिंग करताना, सोल्डरिंग लोहासाठी AC उर्जा स्त्रोत गळत नाही याची खात्री करा.
• LCM जोडण्यासाठी इलेक्ट्रिक स्क्रूड्रायव्हर वापरताना, स्क्रूड्रायव्हर जमिनीवर दाबण्याची क्षमता असलेला असावा जेणेकरून मोटरच्या कम्युटेटरमधून येणाऱ्या ठिणग्यांमुळे निर्माण होणाऱ्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटांचे प्रसारण शक्य तितके कमी होईल.
• शक्यतोवर, तुमच्या कामाच्या कपड्यांचे विद्युत क्षमता आणि कामाच्या बेंचचे भू-विद्युत क्षमता बनवा.
• स्थिर वीज निर्मिती कमी करण्यासाठी, कामाच्या ठिकाणी हवा खूप कोरडी नसावी याची काळजी घ्या. ५०%-६०% सापेक्ष आर्द्रता शिफारसित आहे.

सुरेनू एलसीएमला सोल्डरिंग करताना घ्यावयाची खबरदारी

• LCM ला लीड वायर, कनेक्टर केबल आणि इत्यादी सोल्डरिंग करताना खालील गोष्टींचे निरीक्षण करा.
  • सोल्डरिंग लोह तापमान: 280℃±10℃
  • सोल्डरिंग वेळ: 3-4 से.
  • सोल्डर: eutectic सोल्डर.
• जर सोल्डरिंग फ्लक्स वापरला असेल तर, सोल्डरिंग ऑपरेशन पूर्ण केल्यानंतर उर्वरित फ्लक्स काढून टाकण्याची खात्री करा. (हे नॉन-हॅलोजन प्रकारच्या फ्लक्सच्या बाबतीत लागू होत नाही.) फ्लक्स स्पॅटर्समुळे होणारे कोणतेही नुकसान टाळण्यासाठी सोल्डरिंग दरम्यान पॅनेलच्या पृष्ठभागाचे कव्हरसह संरक्षण करण्याची शिफारस केली जाते.
• इलेक्ट्रोल्युमिनेसेंट पॅनेल आणि पीसी बोर्ड सोल्डरिंग करताना, पॅनेल आणि बोर्ड तीनपेक्षा जास्त वेळा वेगळे केले जाऊ नयेत. सोल्डरिंग लोहाच्या तपमानावर अवलंबून काही फरक असू शकतो, तरीही ही कमाल संख्या वर नमूद केलेल्या तापमान आणि वेळ परिस्थितीनुसार निर्धारित केली जाते.
• पीसी बोर्डवरून इलेक्ट्रोल्युमिनेसेंट पॅनल काढताना, सोल्डर पूर्णपणे वितळला आहे याची खात्री करा; पीसी बोर्डवरील सोल्डर केलेला पॅड खराब होऊ शकतो.

ऑपरेशनसाठी खबरदारी

• सुरेनू ग्राफिक एका खंडात चालवणेtage मर्यादेपेक्षा जास्त त्याचे आयुष्य कमी करते.
  ऑपरेटिंग तापमान श्रेणीपेक्षा कमी तापमानात प्रतिसाद वेळ खूप उशीर होतो. तथापि, याचा अर्थ असा नाही की पॅनेल खराब होईल. निर्दिष्ट तापमान श्रेणीत परत आल्यावर ते पुन्हा व्यवस्थित होईल.
•  जर सुरेनू डिस्प्ले एरिया ऑपरेशन दरम्यान जोरात दाबला गेला तर डिस्प्ले असामान्य होईल. तथापि, जर तो बंद केला आणि पुन्हा चालू केला तर तो सामान्य होईल.
• टर्मिनल्सवरील संक्षेपणामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल अभिक्रिया होऊ शकते, ज्यामुळे टर्मिनल सर्किटमध्ये व्यत्यय येऊ शकतो. म्हणून, ते ४०℃, ५०% RH च्या सापेक्ष स्थितीत वापरले पाहिजे.
• पॉवर चालू करताना, सकारात्मक/नकारात्मक व्हॉल्यूम नंतर प्रत्येक सिग्नल इनपुट कराtage स्थिर होते.

मर्यादित वॉरंटी

• सुरेनू आणि ग्राहक यांच्यात सहमती झाली नाही तर, सुरेनू शिपमेंटच्या तारखेपासून एक वर्षाच्या कालावधीसाठी सुरेनूच्या ग्राफिक स्वीकृती मानकांनुसार (विनंतीनुसार उपलब्ध असलेल्या प्रती) तपासणीत कार्यात्मकदृष्ट्या दोषपूर्ण आढळलेल्या कोणत्याही ग्राफिक मॉड्यूलची जागा घेईल किंवा दुरुस्ती करेल. कॉस्मेटिक/व्हिज्युअल दोष शिपमेंटच्या 90 दिवसांच्या आत सुरेनूला परत करावे लागतील. अशा तारखेची पुष्टी मालवाहतुकीच्या कागदपत्रांवर आधारित असेल. सुरेनूची वॉरंटी जबाबदारी वर नमूद केलेल्या अटींवर दुरुस्ती आणि/किंवा बदलण्यापुरती मर्यादित आहे. त्यानंतरच्या किंवा परिणामी कोणत्याही घटनांसाठी सुरेनू जबाबदार राहणार नाही.

रिटर्न पॉलिसी

• वर नमूद केलेल्या खबरदारीकडे दुर्लक्ष केल्यास कोणतीही हमी दिली जाऊ शकत नाही. ठराविक माजीampकमी उल्लंघने अशी आहेत: - तुटलेली ग्राफिक काच.
  • पीसीबी आयलेट खराब किंवा सुधारित.
  • पीसीबी कंडक्टर खराब झाले आहेत.
  • घटकांच्या जोडणीसह सर्किट कोणत्याही प्रकारे सुधारित.
  • पीसीबी टीampवार्निश पीसणे, खोदकाम करणे किंवा पेंटिंग करणे.
  • सोल्डरिंग किंवा बेझेलमध्ये कोणत्याही प्रकारे बदल करणे.
• परस्पर करारानुसार मॉड्यूल दुरुस्तीचे बिल ग्राहकांना पाठवले जाईल. मॉड्यूलमध्ये बिघाड किंवा दोषांचे पुरेसे वर्णन दिले पाहिजे. ग्राहकाने बसवलेले कोणतेही कनेक्टर किंवा केबल्स पीसीबी आयलेट्स, कंडक्टर आणि टर्मिनल्सना नुकसान न करता पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजेत.

अधिक माहिती

• www.surenoo.com

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: SL3AG160128A मॉडेलचा डिस्प्ले आकार किती आहे?

अ: डिस्प्लेचा आकार १६०*१२८ पिक्सेल आहे.

प्रश्न: ऑपरेटिंग व्हॉल्यूम काय आहेtagमॉड्यूलचे e?

A: ऑपरेटिंग व्हॉल्यूमtage 5.0V आहे.

इमेज स्टिकिंग म्हणजे काय?

जर तुम्ही ग्राफिक डिस्प्लेवर बराच काळ स्थिर प्रतिमा राहिली तर तुम्हाला इमेज स्टिकिंग नावाची घटना अनुभवता येईल. इमेज स्टिकिंग - ज्याला कधीकधी "इमेज रिटेंशन" किंवा "घोस्टिंग" देखील म्हणतात - ही एक अशी घटना आहे जिथे प्रतिमा बदलली जाते तेव्हा पूर्वी प्रदर्शित केलेल्या प्रतिमेची एक मंद बाह्यरेखा स्क्रीनवर दृश्यमान राहते. विशिष्ट प्रतिमेच्या मेकअपवर तसेच स्क्रीनवर कोर प्रतिमा घटकांना अपरिवर्तित राहण्याची परवानगी असलेल्या वेळेनुसार तीव्रतेच्या परिवर्तनीय पातळीवर हे घडू शकते. POS अनुप्रयोगांमध्ये, उदा.ample, एक बटण मेनू जो स्थिर राहतो, किंवा ज्यामध्ये "फ्रेम" घटक (कोर इमेज) स्थिर राहतात आणि बटणे बदलू शकतात, इमेज स्टिकिंगसाठी संवेदनाक्षम असू शकतात. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की जर स्क्रीन केवळ या ऍप्लिकेशनसाठी वापरली गेली असेल, तर वापरकर्त्याला ही घटना कधीही लक्षात येणार नाही कारण स्क्रीन कधीही इतर सामग्री प्रदर्शित करत नाही. जेव्हा स्क्रीनवर "ठेवलेल्या" प्रतिमेशिवाय दुसरी प्रतिमा दर्शविली जाते तेव्हाच ही समस्या स्पष्ट होते. प्रतिमा स्टिकिंग हे "बर्न-इन" प्रभावापेक्षा सामान्यतः फॉस्फर आधारित उपकरणांशी संबंधित आहे.

प्र. इमेज स्टिकिंग कशामुळे होते?

अ. इमेज स्टिकिंग हे ग्राफिक डिस्प्लेचे एक अंतर्गत वर्तन आहे कारण स्थिर, चार्ज केलेल्या परिस्थितीत (सतत समान प्रतिमा प्रदर्शित करताना) अंतर्गत सामग्री (लिक्विड क्रिस्टल्स) ध्रुवीकरणाची संवेदनशीलता असते. ग्राफिक पॅनेलमधील वैयक्तिक द्रव क्रिस्टल्समध्ये अद्वितीय विद्युत गुणधर्म असतात. वर वर्णन केलेल्या POS मेनूसारखे स्थिर नमुना दीर्घकाळ प्रदर्शित केल्याने द्रव क्रिस्टल्समध्ये परजीवी चार्ज बिल्ड-अप (ध्रुवीकरण) होऊ शकते जे क्रिस्टल्सच्या ऑप्टिकल गुणधर्मांवर परिणाम करते आणि शेवटी नमुना शेवटी बदलल्यावर द्रव क्रिस्टलला त्याच्या सामान्य, आरामशीर स्थितीत परत येण्यापासून प्रतिबंधित करते. हा परिणाम पॅनेलमधील सेल्युलर स्तरावर होतो आणि या परिणामामुळे "z" अक्षातील क्रिस्टल सेलच्या तळाशी किंवा वर चार्ज केलेले क्रिस्टल संरेखन होऊ शकते किंवा त्यांच्या ध्रुवीयतेवर आधारित पुन्हा सेलच्या कडांवर क्रिस्टल स्थलांतर देखील होऊ शकते. या परिस्थितीमुळे प्रतिमा संपूर्ण क्षेत्रावर किंवा अनुक्रमे वेगळ्या रंग बदलाच्या सीमांवर चिकटू शकते. दोन्ही बाबतीत, जेव्हा स्थिर प्रतिमा प्रदर्शित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पिक्सेल आणि सब-पिक्सेलमधील द्रव क्रिस्टल्स अशा प्रकारे ध्रुवीकृत केले जातात की निष्क्रिय केल्यावर ते पूर्णपणे त्यांच्या "आरामदायक" स्थितीत परत येऊ शकत नाहीत, तेव्हा नवीन, वेगळी प्रतिमा सादर केल्यावर पॅनेलवर एक मंद, दृश्यमान, टिकवून ठेवलेली प्रतिमा निर्माण होते. प्रतिमा धारणाचा वास्तविक दर विशिष्ट प्रतिमा, ती किती काळ अपरिवर्तित प्रदर्शित केली जाते, पॅनेलमधील तापमान आणि पॅनेल उत्पादकांमधील उत्पादन फरकांमुळे विशिष्ट पॅनेल ब्रँड यासारख्या भिन्नता घटकांवर अवलंबून असतो.

प्रश्न: प्रतिमा चिकटणे कसे टाळावे?

अ. स्क्रीनवर "स्थिर" प्रतिमेसह ग्राफिक २ तासांपेक्षा जास्त काळ चालवू नका. - जर तुम्ही उच्च तापमानाच्या वातावरणात आणि खाली "सॉफ्टवेअर डेव्हलपर्ससाठी" मधील शिफारसींच्या विरुद्ध प्रदर्शित प्रतिमेसह मॉनिटर चालवत असाल, तर इमेज स्टिक ३० मिनिटांपेक्षा कमी वेळात येऊ शकते. त्यानुसार तुमची स्क्रीन सेव्हर सेटिंग्ज समायोजित करा. - दीर्घकाळ निष्क्रियतेच्या काळात जसे की स्टोअर बंद असताना किंवा उपकरणाचा तुकडा वापरला जात नसलेल्या शिफ्ट दरम्यान युनिटची पॉवर डाउन करा. - काळ्या किंवा मध्यम राखाडी पार्श्वभूमीसह स्क्रीनसेव्हर वापरा जो डिव्हाइस ५-१० मिनिटांपेक्षा जास्त काळ निष्क्रिय असल्यास स्वयंचलितपणे चालू होण्यासाठी सेट केला जातो. - मॉनिटर खराब हवेशीर असलेल्या ठिकाणी किंवा सॉफ्टवेअर डेव्हलपर्ससाठी मॉनिटरभोवती जास्त उष्णता निर्माण करणाऱ्या ठिकाणी ठेवणे टाळा. - स्क्रीनमधील आयकॉन, बटणे किंवा विंडो परिभाषित करताना, डिस्प्लेला वेगवेगळ्या भागात विभागण्यासाठी सीमा म्हणून वेगळ्या रेषांऐवजी ब्लॉक पॅटर्न वापरण्याचा प्रयत्न करा. - जर स्थिर प्रतिमा प्रदर्शित करणे आवश्यक असेल, तर दोन वेगवेगळ्या रंगांच्या सीमेवर मध्यम राखाडी पातळीशी सममितीय रंग वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि वेळोवेळी सीमा रेषा थोडी हलवा. - ज्या क्षेत्रांमध्ये प्रदर्शन वेळ जास्त असेल किंवा इतर मेनू घटक बदलत असताना स्थिर राहतील अशा क्षेत्रांसाठी मध्यम राखाडी रंगछटा वापरण्याचा प्रयत्न करा.

इमेज स्टिकिंगचे निराकरण कसे करावे?

सामान्यतः डायरेक्टशी संबंधित सामान्यतः अपरिवर्तनीय "बर्न-इन" इफेक्ट्सच्या विपरीत view फॉस्फर डिस्प्ले उपकरणे जसे की CRTs, ग्राफिक डिस्प्लेवर राखून ठेवलेली प्रतिमा उलट केली जाऊ शकते - बहुतेकदा संपूर्ण अदृश्यतेच्या बिंदूपर्यंत. तथापि, विशिष्ट डिस्प्लेवर राखून ठेवलेल्या प्रतिमेच्या मूळ कारणांची (वर वर्णन केल्याप्रमाणे) तीव्रता, तसेच भिन्नता घटक (वरील "सॉफ्टवेअर डेव्हलपरसाठी" पहा) ज्या अंतर्गत राखून ठेवलेली प्रतिमा तयार केली गेली होती, ते अंतिम स्तर ठरवेल. धारणा उलट करणे. पॅनेलवरील राखून ठेवलेली प्रतिमा पुसून टाकण्याचा एक मार्ग म्हणजे स्क्रीनला 4-6 तासांसाठी “ऑल ब्लॅक” पॅटर्नमध्ये (“चालू” मॉनिटर) चालवणे. अंदाजे 35º ते 50ºC च्या भारदस्त तापमान वातावरणात हे करणे देखील उपयुक्त आहे. पुन्‍हा, प्रदीर्घ निष्क्रिय डिस्‍प्‍ले कालावधीत सर्व काळ्या पार्श्‍वभूमीसह डायनॅमिक स्‍क्रीन सेव्‍हर वापरणे हा इमेज रिटेन्‍शन समस्या टाळण्‍याचा एक चांगला मार्ग आहे.

प्रश्न. इमेज स्टिकिंग सुरेनू आरएमए वॉरंटीद्वारे संरक्षित आहे का?

अ. इमेज स्टिकिंग ही ग्राफिक डिस्प्ले तंत्रज्ञानातच अंतर्निहित एक घटना आहे आणि म्हणूनच, आजच्या मॉनिटर सोल्यूशन्समध्ये एकत्रित केलेल्या ग्राफिक डिस्प्ले मॉड्यूल्सच्या उत्पादकांकडून या "घोस्टिंग" परिणामाची घटना सामान्य ऑपरेशन मानली जाते. सुरेनू इमेज स्टिकिंगच्या घटनेविरुद्ध कोणत्याही डिस्प्लेची हमी देत ​​नाही. ही घटना टाळण्यासाठी तुम्ही वर सूचीबद्ध केलेल्या ऑपरेटिंग शिफारसींचे पालन करावे असा आम्ही जोरदार सल्ला देतो.

कागदपत्रे / संसाधने

Surenoo SLG160128A मालिका ग्राफिक LCD मॉड्यूल [pdf] वापरकर्ता मॅन्युअल SLG160128A, SLA3 G160128A, SLG160128A मालिका ग्राफिक एलसीडी मॉड्यूल, SLG160128A मालिका, ग्राफिक एलसीडी मॉड्यूल, एलसीडी मॉड्यूल, मॉड्यूल

संदर्भ

• वापरकर्ता मॅन्युअल