Surenoo SLC2004B Series Display Character LCD Display

s खरेदी करण्यासाठी कृपया खालील प्रतिमेवर क्लिक कराample

संदर्भ नियंत्रक डेटाशीट
वर्ण एलसीडी निवड मार्गदर्शक

ऑर्डरिंग माहिती

 SLC2004B मालिका सारणी

SLC2004B Series Im age
*मालिकेच्या प्रतिमेची संख्या वरील मालिका सारणी 1.1 च्या संख्येनुसार आहे.

तपशील

डिस्प्ले तपशील

आयटम	मानक मूल्य	युनिट
प्रदर्शन स्वरूप	20 वर्ण x 4 ओळी	—
डिस्प्ले कनेक्टर	Pin Header, 16/18 pin	—
FPC कनेक्टर	N/A	—
ऑपरेटिंग तापमान	-20 ~ +70	℃
स्टोरेज तापमान	-30 ~ +80	℃
पर्यायी पॅनेलला स्पर्श करा	नाही	—
सूर्यप्रकाश वाचनीय		—

यांत्रिक तपशील

आयटम	मानक मूल्य	युनिट
बाह्यरेखा परिमाण	146.0(W) x 62.5(H)x13.0(T)	mm
व्हिज्युअल क्षेत्र	०.२३२(प) x ०.२३२(एच)	mm
सक्रिय क्षेत्र	०.२३२(प) x ०.२३२(एच)	mm
डॉट आकार	0.92×1.10	mm
डॉट पिच	0.98×1.16	mm

इलेक्ट्रिकल तपशील

आयटम	मानक मूल्य	युनिट
आयसी पॅकेज	COB	—
नियंत्रक	AIP31066 किंवा समतुल्य KS0066 किंवा SPLC780	—
इंटरफेस	6800 8-बिट समांतर, 6800 4-बिट समांतर	—

ऑप्टिकल तपशील

आयटम	मानक मूल्य	युनिट
एलसीडी प्रकार	१.१ SLC2004B मालिका सारणी पहा	—
Viewing कोन श्रेणी	१६:१०	—
बॅकलाइट रंग	१.१ SLC2004B मालिका सारणी पहा	—
एलसीडी ड्युटी	1/16	—
एलसीडी बायस	1/5	—

बाह्यरेखा रेखाचित्र

पिन कॉन्फिगरेशन

पिन क्र	पिन नाव	वर्णने
1	VSS	ग्राउंड, 0V
2	VDD	लॉजिक पॉवर सप्लाय
3	V0	संचालन खंडtagएलसीडी साठी e
4	RS	डेटा / इंस्ट्रक्शन रजिस्टर सिलेक्ट (एच: डेटा सिग्नल, एल: इंस्ट्रक्शन सिग्नल)
5	R/W	वाचा/लिहा (H: Read Mode, L: Write Mode)
6	E	सिग्नल सक्षम करा
7	DB0	डेटा बिट 0
8	DB1	डेटा बिट 1
9	DB2	डेटा बिट 2
10	DB3	डेटा बिट 3
11	DB4	डेटा बिट 4
12	DB5	डेटा बिट 5
13	DB6	डेटा बिट 6
14	DB7	डेटा बिट 7
15	LED_A	बॅकलाइट एनोड
16 वर	LED_K	बॅकलाइट कॅथोड
17	NC
18 वर	NC

VDD-V0=ऑपरेटिंग व्हॉल्यूमtagएलसीडी साठी e

परिपूर्ण कमाल रेटिंग

विद्युत वैशिष्ट्ये

तपासणी मानदंड

स्वीकार्य गुणवत्ता पातळी
28B285B282BEach लॉटने खालीलप्रमाणे परिभाषित केलेल्या गुणवत्ता पातळीचे समाधान केले पाहिजे

विभाजन	AQL	व्याख्या
मोठा	0.4%	उत्पादन म्हणून कार्यात्मक दोषपूर्ण
B. मायनर	1.50/0	उत्पादन म्हणून सर्व फंक्शन्स पूर्ण करा परंतु कॉस्मेटिक स्टॅनर्डचे समाधान करू नका

लोट व्याख्या
एक लॉट म्हणजे एका वेळी ग्राहकाला डिलिव्हरीचे प्रमाण.

 कॉस्मेटिक तपासणीची स्थिती

• तपासणी आणि चाचणी
  • कार्य चाचणी
  • देखावा तपासणी
  • पॅकिंग स्पेसिफिकेशन
• तपासणीची अट
  • एल अंतर्गत ठेवाamp (20WiÅ2) पासून 100 मिमी अंतरावर
  • LCD देखावा तपासण्यासाठी समोर (मागे) 45 अंश सरळ वाकवा.

AQL तपासणी पातळी

• SAMPLING पद्धत: MIL-STD-105D
• SAMPलिंग योजना: एकल
• प्रमुख दोष: 0.4% (प्रमुख)
• किरकोळ दोष: 1.5% (लहान)
• सामान्य स्तर: II/सामान्य

मॉड्यूल कॉस्मेटिक निकष

नाही.	आयटम	न्यायाचा निकष				विभाजन
1	स्पेसमधील फरक.	कोणतीही परवानगी नाही				मेजर
2	नमुना सोलणे	कोणतेही सब्सट्रेट नमुना सोलणे आणि फ्लोटिंग नाही				मेजर
3	सोल्डरिंग दोष	सोल्डरिंग गहाळ नाही				मेजर
		सोल्डरिंग ब्रिज नाही				मेजर
		कोल्ड सोल्डरिंग नाही				किरकोळ
4	सब्सट्रेटवरील दोषांचा प्रतिकार करा	सब्सट्रेट पॅटर्नवर अदृश्य कॉपर फॉइल (￠ ०.५ मिमी किंवा अधिक).				किरकोळ
5	धातूच्या विदेशी पदार्थाची वाढ	सोल्डरिंग धूळ नाही				किरकोळ
		धातूच्या परकीय बाबींची वाढ नाही (0.2 मिमी पेक्षा जास्त नाही)
6	डाग	कॉस्मेटिक खराबपणे खराब करण्यासाठी कोणताही डाग नाही				किरकोळ
7	प्लेट रंग बदलणे	प्लेट फिकट होत नाही, गंजलेली आणि रंगहीन होत नाही				किरकोळ
8	सोल्डर रक्कम 1. लीड भाग	पीसीबीची सोल्डरिंग बाजूए' तयार करण्यासाठी सोल्डरFileशिशाच्या सभोवती. सोल्डरने शिशाचा आकार पूर्णपणे लपवू नये. (खूप जास्त) घटकांची बाजू ('थ्रू होल पीसीबी' च्या बाबतीत) PCB च्या घटक बाजूला पोहोचण्यासाठी सोल्डर				किरकोळ
	2.फ्लॅट पॅकेजेस	एकतर 'पाय'(A) किंवा 'बरे' (B) शिसे झाकले जावेFiletलीड फॉर्म सोल्डरवर गृहीत धरला जाईल.	A		B	किरकोळ
	3.चिप्स	(3/2) H≧h≧(1/2)H		h	H	किरकोळ

9	बॅकलाइट दोष	प्रकाश निकामी होतो किंवा चमकतो. (मुख्य) रंग आणि ल्युमिनेन्स वैशिष्ट्यांशी सुसंगत नाहीत. (मुख्य) डिस्प्लेचे डाग, परदेशी पदार्थ, गडद रेषा किंवा ओरखडे यासाठी मानकांपेक्षा जास्त.(किरकोळ)	यादी पहा←
10	पीसीबी दोष	कनेक्टरवर ऑक्सिडेशन किंवा दूषितता.* चुकीचे भाग, गहाळ भाग किंवा स्पेसिफिकेशनमध्ये नसलेले भाग.* जंपर्स चुकीच्या पद्धतीने सेट केले आहेत. (किरकोळ) Solder(if any)on bezel,LED pad,zebra pad,or screw hole pad is not smooth.(Minor)*Minor if display functions correctly.Major if the display fails.	यादी पहा←
11	सोल्डरिंग दोष	न वितळलेली सोल्डर पेस्ट. कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स, गहाळ सोल्डर कनेक्शन किंवा ऑक्सिडेशन.* सॉल्डर ब्रिजमुळे शॉर्ट सर्किट होते.* अवशेष किंवा सोल्डर बॉल. सोल्डर फ्लक्स काळा किंवा तपकिरी आहे. *प्रदर्शन योग्यरित्या कार्य करत असल्यास किरकोळ. डिस्प्ले अयशस्वी झाल्यास प्रमुख.	किरकोळ

स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (नॉन-ऑपरेटिंग)

नाही.	दोष	निवाडा निकष		विभाजन
1	स्पॉट्स	स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (ऑपरेटिंग) क्रमांक 1 नुसार.		किरकोळ
2	ओळी	स्क्रीन कॉस्मेटिक निकषानुसार (ऑपरेशन) क्र.2.		किरकोळ
3	Polarizer मध्ये बुडबुडे			किरकोळ
		आकार: d मिमी	सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण
		ड≦०.३ ०.३	दुर्लक्ष करणे 310
4	स्क्रॅच	कॉस्मेटिक निकषांनुसार, जेव्हा पॅनेलच्या पृष्ठभागावर प्रकाश परावर्तित होतो तेव्हा ओरखडे लक्षणीय नसतात.		किरकोळ
5	परवानगीयोग्य घनता	वरील दोष एकमेकांना 30 मिमी पेक्षा जास्त वेगळे केले पाहिजेत.		किरकोळ
6	रंगरंगोटी	मध्ये लक्षात येण्याजोगा रंग नाही viewएलसीडी पॅनल्सचे क्षेत्रफळ. बॅक-लिट प्रकार केवळ बॅक-लिट ऑन स्टेटसह न्यायला पाहिजे.		किरकोळ
7	घाण	लक्षात येण्यासारखे नाही.		किरकोळ

स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (ऑपरेटिंग)

नाही.	दोष	निवाडा निकष		विभाजन
1	स्पॉट्स	अ) साफ		किरकोळ
		आकार:d मिमी	सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण
		ड≦०.३ ०.३	दुर्लक्ष करणे 620
		टीप: पिन होल आणि दोषपूर्ण ठिपके समाविष्ट आहेत जे एका पिक्सेल आकारात असले पाहिजेत. ब) अस्पष्ट
		आकार:d मिमी	सक्रिय क्षेत्रामध्ये स्वीकार्य प्रमाण
		ड≦०.३ ०.३	दुर्लक्ष करणे 620
2	ओळी	साफटीप: () – सक्रिय क्षेत्र L मध्ये स्वीकार्य प्रमाण – लांबी (मिमी)पाऊंड -रुंदी (मिमी)∞-दुर्लक्ष ब) अस्पष्ट		किरकोळ

'Clear' = सावली आणि आकार Vo द्वारे बदललेले नाहीत.
'अस्पष्ट' = सावली आणि आकार Vo द्वारे बदलले आहेत.

नाही.	दोष	निवाडा निकष	विभाजन
3	ओळ घासणे	लक्षात येण्यासारखे नाही.
4	परवानगीयोग्य घनता	वरील दोष एकमेकांना 10 मिमी पेक्षा जास्त वेगळे केले पाहिजेत.	किरकोळ
5	इंद्रधनुष्य	लक्षात येण्यासारखे नाही.	किरकोळ
6	डॉट आकार	रेखांकनामध्ये डॉट आकाराच्या (प्रकार) 95%~105% असणे.	किरकोळ
		प्रत्येक बिंदूचे आंशिक दोष (उदा. पिन-होल) 'स्पॉट' म्हणून मानले जावे. (स्क्रीन कॉस्मेटिक निकष (ऑपरेटिंग) क्रमांक 1 पहा)
7	ब्राइटनेस (केवळ बॅक-लिट मॉड्यूल)	Brightness Uniformity must be BMAX/BMIN≦2-  BMAX :Max.value by measure in 5 points-  BMIN : Min.value by measure in 5 pointsDivide active area into 4 vertically and horizontally. Measure 5 points shown in the following figure.	किरकोळ
8	कॉन्ट्रास्ट एकरूपता	कॉन्ट्रास्ट एकरूपता BmAX/BMIN≦2 असणे आवश्यक आहे खालील आकृतीमध्ये दर्शविलेले 5 बिंदू मोजा. डॅश केलेल्या रेषा सक्रिय क्षेत्राला 4 अनुलंब आणि क्षैतिजरित्या विभाजित करतात. मापन बिंदू डॅश केलेल्या रेषेच्या आंतर-विभागांवर स्थित आहेत.       टीप: BMAX – 5 पॉइंट्समध्ये मोजमाप करून Max.value. BMIN – 5 गुणांमध्ये मोजमापानुसार किमान मूल्य. O - 10 मिमी मध्ये बिंदू मोजणे.	किरकोळ
टीप: आकार: d=(लांब लांबी + लहान लांबी)/2 मर्यादा एसampप्रत्येक वस्तूला प्राधान्य असते. गुंतागुंतीच्या दोषांची व्याख्या आयटमनुसार केली जाते, परंतु दोषांची संख्या वरील सारणीमध्ये परिभाषित केली असल्यास, एकूण संख्या 10 पेक्षा जास्त नसावी. 'एकाग्रता'च्या बाबतीत, 'दुर्लक्षित' आकाराचे ठिपके किंवा रेषा देखील येऊ देऊ नयेत. खालील तीन परिस्थिती 'एकाग्रता' मानली पाहिजे. 7 मिमीच्या वर्तुळात 5 किंवा जास्त दोष. 10 मिमीच्या वर्तुळात 10 किंवा त्याहून अधिक दोष 20 मिमीच्या वर्तुळात 20 किंवा त्याहून अधिक दोष

वापरण्यासाठी खबरदारी

1. हाताळणी खबरदारी
   • हे उपकरण इलेक्ट्रो-स्टॅटिक डिस्चार्ज (ESD) नुकसानास संवेदनाक्षम आहे. अँटी-स्टॅटिक सावधगिरींचे निरीक्षण करा.
   • SUR डिस्प्ले पॅनल काचेचे बनलेले आहे. ते टाकून किंवा आघात करून त्याला यांत्रिक धक्का लागू देऊ नका.
   • जर SUR डिस्प्ले पॅनल खराब झाले असेल आणि द्रव क्रिस्टल पदार्थ बाहेर पडला असेल, तर ते तुमच्या तोंडात जाणार नाही याची खात्री करा. जर पदार्थ तुमच्या त्वचेला किंवा कपड्यांना स्पर्श करत असेल तर ते साबण आणि पाण्याने धुवा.
   • SUR डिस्प्ले पृष्ठभागावर किंवा लगतच्या भागांवर जास्त शक्ती लागू करू नका कारण यामुळे रंग टोन बदलू शकतो.
   • LCD मॉड्युलच्या SUR डिस्प्ले पृष्ठभागाला झाकणारे पोलारायझर मऊ आणि सहज स्क्रॅच केलेले आहे. हे पोलरायझर काळजीपूर्वक हाताळा.
   • SUR डिस्प्ले पृष्ठभाग दूषित झाल्यास, पृष्ठभागावर श्वास घ्या आणि मऊ कोरड्या कापडाने हळूवारपणे पुसून टाका. जर ते जास्त दूषित असेल तर खालीलपैकी एक Isopropyl किंवा अल्कोहोलने कापड ओलावा.
   • वर नमूद केलेल्या सॉल्व्हेंट्स व्यतिरिक्त इतर सॉल्व्हेंट्स पोलरायझरला नुकसान करू शकतात. विशेषतः, पाणी वापरू नका.
   • इलेक्ट्रोडचे गंज कमी करण्यासाठी व्यायाम काळजी. पाण्याचे थेंब, ओलावा कंडेन्सेशन किंवा उच्च-आर्द्रता असलेल्या वातावरणात विद्युत् प्रवाहामुळे इलेक्ट्रोडचा गंज वाढतो.
   • माउंटिंग होल वापरून SUR LCD मॉड्यूल स्थापित करा. एलसीडी मॉड्युल बसवताना ते वळण, वार्पिंग आणि विकृतीपासून मुक्त असल्याची खात्री करा. विशेषतः, केबल किंवा बॅकलाईट केबल जबरदस्तीने ओढू नका किंवा वाकवू नका.
   • SUR LCD मॉड्यूल वेगळे करण्याचा किंवा प्रक्रिया करण्याचा प्रयत्न करू नका.
   • NC टर्मिनल खुले असावे. काहीही जोडू नका.
   • लॉजिक सर्किट पॉवर बंद असल्यास, इनपुट सिग्नल लागू करू नका.
   • स्थिर विजेद्वारे घटकांचा नाश रोखण्यासाठी, इष्टतम कामाचे वातावरण राखण्यासाठी काळजी घ्या.
   • SUR LCD मॉड्यूल्स हाताळताना बॉडी ग्राउंड केल्याची खात्री करा.
   • एकत्र करण्यासाठी आवश्यक असलेली साधने, जसे की सोल्डरिंग इस्त्री, योग्यरित्या ग्राउंड केलेली असणे आवश्यक आहे.
   • स्थिर विजेचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, कोरड्या परिस्थितीत असेंबलिंग आणि इतर काम करू नका.
   • डिस्प्ले पृष्ठभाग संरक्षित करण्यासाठी एलसीडी मॉड्यूल फिल्मसह लेपित आहे. ही संरक्षणात्मक फिल्म सोलून काढताना काळजी घ्या कारण स्थिर वीज तयार होऊ शकते.
2. वीज पुरवठा खबरदारी
   • ओळखा आणि, नेहमी, लॉजिक आणि एलसी ड्रायव्हर्ससाठी परिपूर्ण कमाल रेटिंग पहा. लक्षात घ्या की मॉडेल्समध्ये काही फरक आहे.
   • व्हीडीडी आणि व्हीएसएस वर रिव्हर्स पोलॅरिटी लागू करण्यास प्रतिबंध करा, तथापि थोडक्यात.
   • क्षणभंगुरांपासून मुक्त स्वच्छ उर्जा स्त्रोत वापरा. पॉवर-अप परिस्थिती कधीकधी धक्कादायक असते आणि SUR मॉड्यूल्सच्या कमाल रेटिंगपेक्षा जास्त असू शकते.
   • SUR मॉड्यूलच्या VDD पॉवरने डिस्प्लेमध्ये प्रवेश करू शकणार्‍या सर्व उपकरणांना देखील उर्जा पुरवली पाहिजे. जेव्हा मॉड्यूलला लॉजिक पुरवठा बंद असेल तेव्हा डेटा बस चालविण्यास परवानगी देऊ नका.
3. ऑपरेटिंग खबरदारी 
   • सिस्टम चालू असताना SUR मॉड्यूल प्लग किंवा अनप्लग करू नका.
   • SUR मॉड्यूल आणि होस्ट MPU मधील केबलची लांबी कमी करा.
   • बॅकलाइट्स असलेल्या मॉडेल्ससाठी, एचव्ही लाइनमध्ये व्यत्यय आणून बॅकलाइट अक्षम करू नका. अनलोड इन्व्हर्टर व्हॉल्यूम तयार करतातtage एक्स्ट्रीम्स जे केबलच्या आत किंवा डिस्प्लेवर चाप लावू शकतात.
   •  मॉड्युल्स तापमान विनिर्देशांच्या मर्यादेत SUR मॉड्यूल चालवा.
4. यांत्रिक/पर्यावरणीय खबरदारी
   • अयोग्य सोल्डरिंग हे मॉड्यूल अडचणीचे प्रमुख कारण आहे. फ्लक्स क्लिनर वापरण्याची शिफारस केली जात नाही कारण ते इलेक्ट्रोमेट्रिक कनेक्शनच्या खाली गळू शकतात आणि प्रदर्शन निकामी होऊ शकतात.
   •  एसयूआर मॉड्यूल माउंट करा जेणेकरून ते टॉर्क आणि यांत्रिक तणावापासून मुक्त असेल.
   • एलसीडी पॅनेलच्या पृष्ठभागाला स्पर्श किंवा स्क्रॅच केले जाऊ नये. डिस्प्ले समोरचा पृष्ठभाग सहजपणे स्क्रॅच केलेला, प्लास्टिक पोलारायझर आहे. संपर्क टाळा आणि आवश्यक असेल तेव्हाच मऊ, शोषक कापसाने स्वच्छ करा dampपेट्रोलियम बेंझिन सह समाप्त.
   • SUR मॉड्यूल हाताळताना नेहमी अँटी-स्टॅटिक प्रक्रिया वापरा.
   • मॉड्यूलवर ओलावा जमा होण्यास प्रतिबंध करा आणि स्टोरेज टेमसाठी पर्यावरणीय मर्यादांचे निरीक्षण करा
   • थेट सूर्यप्रकाशात साठवू नका
   • लिक्विड क्रिस्टल मटेरियलची गळती होत असल्यास, या सामग्रीशी संपर्क टाळा, विशेषतः अंतर्ग्रहण. लिक्विड क्रिस्टल मटेरियलने शरीर किंवा कपडे दूषित झाल्यास, पाण्याने आणि साबणाने चांगले धुवा.
5. स्टोरेज खबरदारी
   • एलसीडी मॉड्युल साठवताना, थेट सूर्यप्रकाश किंवा फ्लोरोसेंट एलच्या प्रकाशाचा संपर्क टाळा.amps SUR मॉड्युल बॅगमध्ये ठेवा (उच्च तापमान / उच्च आर्द्रता आणि OC पेक्षा कमी तापमान टाळा जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, SUR LCD मॉड्युल आमच्या कंपनीकडून ज्या परिस्थितीत पाठवले गेले होते त्याच स्थितीत साठवले पाहिजेत.
6. इतर
   लिक्विड क्रिस्टल्स कमी तापमानात (स्टोरेज तापमान श्रेणीच्या खाली) घट्ट होतात ज्यामुळे दोषपूर्ण अभिमुखता किंवा हवेचे फुगे (काळे किंवा पांढरे) तयार होतात. जर मॉड्यूल कमी तापमानाच्या अधीन असेल तर हवेचे फुगे देखील तयार केले जाऊ शकतात. जर एसयूआर एलसीडी मॉड्यूल्स बर्याच काळापासून समान डिस्प्ले पॅटर्न दाखवत असतील, तर डिस्प्ले पॅटर्न स्क्रीनवर भूत प्रतिमा म्हणून राहू शकतात आणि थोडीशी कॉन्ट्रास्ट अनियमितता देखील दिसू शकते. काही काळासाठी वापर निलंबित करून सामान्य ऑपरेटिंग स्थिती परत मिळवता येते. हे लक्षात घ्यावे की ही घटना कार्यक्षमतेच्या विश्वासार्हतेवर विपरित परिणाम करत नाही. स्थिर वीज इत्यादींमुळे होणाऱ्या नाशामुळे LCD मॉड्युल्सची कार्यक्षमता कमी करण्यासाठी, मॉड्युल्स हाताळताना खालील विभाग धारण करणे टाळण्याची काळजी घ्या.
   • मुद्रित सर्किट बोर्डचे उघडलेले क्षेत्र.
   • टर्मिनल इलेक्ट्रोड विभाग.

एलसीडी मॉड्यूल वापरणे

1. लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले मॉड्यूल्स
   • SUR LCD काच आणि ध्रुवीकरणाचा बनलेला आहे. हाताळताना खालील गोष्टींकडे लक्ष द्या.
   • कृपया वापरासाठी आणि स्टोरेजसाठी तापमान निर्दिष्ट मर्यादेत ठेवा. उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रतेसह ध्रुवीकरणाचा ऱ्हास, बबल निर्मिती किंवा पोलरायझर पील-ऑफ होऊ शकते.
   • एचबी पेन्सिल शिसे (काच, चिमटे इ.) पेक्षा जास्त कठीण असलेल्या कोणत्याही पोलारायझरला स्पर्श करू नका, ढकलू नका किंवा घासू नका.
   • एसीटोन, टोल्युइन, इथेनॉल आणि आयसोप्रोपायल अल्कोहोल सारख्या रसायनांमुळे खराब होणार्‍या सेंद्रिय पदार्थांपासून बनवलेले पुढील/मागील ध्रुवीकरण आणि परावर्तक जोडण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या चिकटवता स्वच्छ करण्यासाठी एन-हेक्सेनची शिफारस केली जाते.
   • जेव्हा एसयूआर डिस्प्ले पृष्ठभाग धूळमय होतो, तेव्हा शोषक कापूस किंवा पेट्रोलियम बेंझिनमध्ये भिजवलेल्या कॅमोईससारख्या मऊ पदार्थाने हलक्या हाताने पुसून टाका. डिस्प्ले पृष्ठभाग खराब होऊ नये म्हणून घासून घासून घेऊ नका.
   • लाळ किंवा पाण्याचे थेंब ताबडतोब पुसून टाका, दीर्घकाळापर्यंत पाण्याशी संपर्क साधल्यास विकृत किंवा रंग फिकट होऊ शकतो.
   • तेल आणि चरबीचा संपर्क टाळा
   • पृष्ठभागावरील संक्षेपण आणि थंडीमुळे टर्मिनल्सच्या संपर्कामुळे पोलरायझर्सचे नुकसान, डाग किंवा घाण होईल. कमी तापमानात उत्पादनांची चाचणी झाल्यानंतर खोलीच्या तापमानाच्या हवेशी संपर्क साधण्यापूर्वी ते कंटेनरमध्ये गरम केले पाहिजेत.
   • SUR डिस्प्ले क्षेत्रावर चिन्हे राहू नयेत म्हणून त्यावर काहीही लावू नका किंवा संलग्न करू नका.
   • उघड्या हातांनी डिस्प्लेला स्पर्श करू नका. यामुळे डिस्प्ले क्षेत्रावर डाग पडेल आणि टर्मिनल्समधील इन्सुलेशन खराब होईल (काही सौंदर्यप्रसाधने पोलरायझर्ससाठी निर्धारित केली जातात).
   •  काच नाजूक आहे म्हणून. हाताळणी दरम्यान विशेषतः काठावर ते बनते किंवा चिरडते. कृपया टाकणे किंवा किरकिर करणे टाळा.
2.  एलसीडी मॉड्यूल्स स्थापित करणे 
   • पोलरायझर आणि एलसी सेलचे संरक्षण करण्यासाठी पृष्ठभागास पारदर्शक संरक्षक प्लेटने झाकून टाका.
   • इतर उपकरणांमध्ये LCM असेंबल करताना, LCM आणि फिटिंग प्लेटमधील बिटच्या स्पेसरची उंची मॉड्यूल पृष्ठभागावर ताण येऊ नये म्हणून पुरेशी असावी, मोजमापांसाठी वैयक्तिक तपशील पहा. मापन सहनशीलता ÷ 0.1 मिमी असावी.
3.  एलसीडी मॉड्यूल हाताळण्यासाठी खबरदारी
   एसयूआर एलसीएम उच्च प्रमाणात अचूकतेसह एकत्र आणि समायोजित केले गेले असल्याने; मॉड्यूलला जास्त झटके देणे किंवा त्यात कोणतेही बदल किंवा बदल करणे टाळा.
   • मेटल फ्रेमवरील टॅबचा आकार बदलू नका, बदलू नका किंवा बदलू नका.
   • मुद्रित सर्किट बोर्डवर अतिरिक्त छिद्र करू नका, त्याचा आकार बदलू नका किंवा जोडण्यासाठी घटकांची स्थिती बदलू नका.
   • प्रिंटेड सर्किट बोर्डवरील पॅटर राइटिंग खराब करू नका किंवा त्यात बदल करू नका.
   • झेब्रा रबर पट्टी (वाहक रबर) किंवा हीट सील कनेक्टर पूर्णपणे बदलू नका.
   • इंटरफेस सोल्डरिंग वगळता, सोल्डरिंग लोहासह कोणतेही बदल किंवा बदल करू नका.
   • SUR LCM टाकू नका, वाकवू नका किंवा वळवू नका.
4. इलेक्ट्रो-स्टॅटिक डिस्चार्ज कंट्रोल
   • हे मॉड्यूल एक CMOS LSI वापरत असल्याने, सामान्य CMOS IC प्रमाणेच इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्जवर देखील लक्ष दिले पाहिजे.
   • एलसीएम देताना तुम्ही ग्राउंड असल्याची खात्री करा.
   • एलसीएमला त्याच्या पॅकिंग केसमधून काढून टाकण्यापूर्वी किंवा सेटमध्ये समाविष्ट करण्यापूर्वी, मॉड्यूल आणि तुमच्या शरीरात समान विद्युत क्षमता असल्याची खात्री करा.
   • LCM च्या टर्मिनलला सोल्डरिंग करताना, सोल्डरिंग लोहासाठी AC उर्जा स्त्रोत गळत नाही याची खात्री करा.
   • एलसीएम जोडण्यासाठी इलेक्ट्रिक स्क्रू ड्रायव्हर वापरताना, मोटरच्या कम्युटेटरमधून येणार्‍या विद्युत चुंबकीय लहरींचे कोणतेही प्रसारण शक्य तितके कमी करण्यासाठी स्क्रू ड्रायव्हर जमिनीच्या क्षमतेचा असावा.
   • शक्यतो तुमच्या कामाच्या कपड्यांचे विद्युत क्षमता आणि वर्क बेंचची ग्राउंड क्षमता बनवा.
   • स्थिर वीज निर्मिती कमी करण्यासाठी कामातील हवा जास्त कोरडी होणार नाही याची काळजी घ्या. 50%-60% सापेक्ष आर्द्रता शिफारसीय आहे.
5. SUR LCM ला सोल्डरिंगसाठी खबरदारी
   • LCM ला लीड वायर, कनेक्टर केबल आणि इत्यादी सोल्डरिंग करताना खालील गोष्टींचे निरीक्षण करा.
   • सोल्डरिंग आयर्न तापमान: २८० °C१०°C - सोल्डरिंग वेळ: ३-४ सेकंद.
   • सोल्डर: युटेक्टिक सोल्डर. जर सोल्डरिंग फ्लक्स वापरला असेल, तर सोल्डरिंग ऑपरेशन पूर्ण झाल्यानंतर उर्वरित फ्लक्स काढून टाकण्याची खात्री करा. (हे नॉन-हॅलोजन प्रकारच्या फ्लक्सच्या बाबतीत लागू होत नाही.) सोल्डरिंग दरम्यान एलसीडी पृष्ठभागाला कव्हरने संरक्षित करण्याची शिफारस केली जाते जेणेकरून फ्लक्स स्पॅटर्समुळे होणारे कोणतेही नुकसान टाळता येईल.
   • इलेक्ट्रोल्युमिनेसेंट पॅनेल आणि पीसी बोर्ड सोल्डरिंग करताना, पॅनेल आणि बोर्ड तीनपेक्षा जास्त वेळा वेगळे केले जाऊ नयेत. सोल्डरिंग लोहाच्या तपमानावर अवलंबून काही फरक असू शकतो, तरीही ही कमाल संख्या वर नमूद केलेल्या तापमान आणि वेळ परिस्थितीनुसार निर्धारित केली जाते.
   • PC बोर्डमधून इलेक्ट्रोल्युमिनेसेंट पॅनेल काढताना, सोल्डर पूर्णपणे वितळले आहे याची खात्री करा, PC बोर्डवरील सोल्डर केलेले पॅड खराब होऊ शकते.
6.  ऑपरेशनसाठी खबरदारी
   • Viewलिक्विड क्रिस्टल ड्रायव्हिंग व्हॉल्यूमच्या बदलानुसार ing कोन बदलतोtage (VO). सर्वोत्तम कॉन्ट्रास्ट दर्शविण्यासाठी VO समायोजित करा.
   • व्हॉल्यूममध्ये एसयूआर एलसीडी चालवणेtage मर्यादेपेक्षा जास्त त्याचे आयुष्य कमी करते.
   • ऑपरेटिंग तापमान श्रेणीपेक्षा कमी तापमानात प्रतिसाद वेळ मोठ्या प्रमाणात विलंब होतो. तथापि, याचा अर्थ असा नाही की एलसीडी ऑर्डरच्या बाहेर असेल. जेव्हा ते निर्दिष्ट तापमान श्रेणीवर परत येईल तेव्हा ते पुनर्प्राप्त होईल.
   • ऑपरेशन दरम्यान SUR डिस्प्ले क्षेत्राला जोरात ढकलल्यास, डिस्प्ले असामान्य होईल. तथापि, ते बंद करून पुन्हा चालू केल्यास ते सामान्य स्थितीत येईल.
   • टर्मिनल्सवरील कंडेन्सेशनमुळे टर्मिनल सर्किटमध्ये व्यत्यय आणणारी इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया होऊ शकते. म्हणून, ते 40°C, 50% RH च्या सापेक्ष स्थितीत वापरले जाणे आवश्यक आहे.
   • पॉवर चालू करताना, सकारात्मक/नकारात्मक व्हॉल्यूम नंतर प्रत्येक सिग्नल इनपुट कराtage स्थिर होते.
7. मर्यादित वॉरंटी
   • SUR आणि ग्राहक यांच्यात सहमती झाल्याशिवाय, SUR शिपमेंटच्या तारखेपासून एक वर्षाच्या कालावधीसाठी SUR LCD स्वीकृती मानकांनुसार (विनंती केल्यावर उपलब्ध प्रती) तपासणी केली असता कार्यक्षमतेने सदोष आढळलेले कोणतेही LCD मॉड्यूल बदलेल किंवा दुरुस्त करेल. कॉस्मेटिक/दृश्य दोष शिपमेंटच्या 90 दिवसांच्या आत SUR ला परत करणे आवश्यक आहे. अशा तारखेची पुष्टी मालवाहतूक दस्तऐवजांवर आधारित असेल. वर नमूद केलेल्या अटींनुसार SUR ची वॉरंटी जबाबदारी दुरुस्ती आणि/किंवा बदलण्यापुरती मर्यादित आहे. त्यानंतरच्या किंवा परिणामी घटनांसाठी SUR जबाबदार राहणार नाही.
8.  रिटर्न पॉलिसी
   वर नमूद केलेल्या खबरदारीकडे दुर्लक्ष केल्यास कोणतीही हमी दिली जाऊ शकत नाही. ठराविक माजीampखालील उल्लंघने आहेत:
   • तुटलेली एलसीडी काच. - पीसीबी आयलेट खराब झालेले किंवा सुधारित.
   • पीसीबी कंडक्टर खराब झाले.
   • घटक जोडण्यासह कोणत्याही प्रकारे सर्किट सुधारित.
   • पीसीबी टीampवार्निश पीसून, खोदकाम करून किंवा पेंटिंग करून तयार केले जाते.
   • कोणत्याही प्रकारे बेझल सोल्डर करणे किंवा त्यात बदल करणे. परस्पर करारानुसार मॉड्यूल दुरुस्ती ग्राहकांना बिलाद्वारे पाठवली जाईल. मॉड्यूलमध्ये बिघाड किंवा दोषांचे पुरेसे वर्णन दिले पाहिजे. ग्राहकाने बसवलेले कोणतेही कनेक्टर किंवा केबल पीसीबी आयलेट्स, कंडक्टर आणि टर्मिनल्सना नुकसान न करता पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजे.
     हा डेटाशीटचा शेवट आहे

www.surenoo.com

शेन्झेन सुरेनो टेक्नॉलॉजी कं, लि. www.surenoo.com
स्काईप: Surenoo365

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

What is the Acceptable Quality Level mentioned in the Inspection Criteria section?

The Acceptable Quality Level is detailed in Section 5.1 of the user manual and provides guidelines for determining acceptable quality levels during inspection.

कागदपत्रे / संसाधने

Surenoo SLC2004B Series Display Character LCD Display [pdf] वापरकर्ता मॅन्युअल SA3 LC2004B, SLC2004B Series Display Character LCD Display, SLC2004B Series, Display Character LCD Display, Character LCD Display, LCD Display, Display

संदर्भ

• वापरकर्ता मॅन्युअल