आरसीएफ एचडीएल ३०-ए अ‍ॅक्टिव्ह टू वे लाइन अ‍ॅरे मॉड्यूल

"`

मालक मॅन्युअल

HDL 30-A HDL 38-AS

सक्रिय टू-वे लाइन अ‍ॅरे मॉड्यूल सक्रिय सबवूफर
अ‍ॅरे मॉड्यूल

परिचय

आधुनिक ध्वनी मजबूतीकरण प्रणालींच्या मागण्या पूर्वीपेक्षा जास्त आहेत. शुद्ध कामगिरी व्यतिरिक्त - उच्च ध्वनी दाब पातळी, स्थिर निर्देशकता आणि ध्वनी गुणवत्ता भाडे आणि उत्पादन कंपन्यांसाठी इतर पैलू महत्त्वाचे आहेत जसे की कमी वजन आणि वाहतूक आणि रिगिंग वेळेचे अनुकूलन करण्यासाठी वापरण्यास सोपी. HDL 30-A कॉम्पॅक्ट अ‍ॅरेची संकल्पना बदलत आहे, व्यावसायिक वापरकर्त्यांच्या विस्तारित बाजारपेठेला प्राथमिक कामगिरी प्रदान करत आहे.

सामान्य सुरक्षा सूचना आणि चेतावणी

महत्वाची सूचना सिस्टम वापरून किंवा रिगिंग करण्यापूर्वी, कृपया ही सूचना पुस्तिका काळजीपूर्वक वाचा आणि भविष्यातील संदर्भासाठी ती जवळ ठेवा. हे मॅन्युअल उत्पादनाचा अविभाज्य भाग मानले पाहिजे आणि योग्य स्थापना आणि वापर तसेच सुरक्षिततेच्या खबरदारीसाठी संदर्भ म्हणून सिस्टम मालकी बदलताना सोबत असणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या चुकीच्या स्थापनेसाठी आणि/किंवा वापरासाठी RCF SpA कोणतीही जबाबदारी स्वीकारणार नाही.
चेतावणी · आग किंवा विजेचा धक्का लागण्याचा धोका टाळण्यासाठी, हे उपकरण कधीही पाऊस किंवा आर्द्रतेच्या संपर्कात आणू नका. · सिस्टम एचडीएल लाईन अ‍ॅरे व्यावसायिक रिगर्स किंवा प्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांनी तयार केले पाहिजेत आणि चालवले पाहिजेत
व्यावसायिक रिगर्सचे पर्यवेक्षण. · सिस्टम रिगिंग करण्यापूर्वी हे मॅन्युअल काळजीपूर्वक वाचा.
सुरक्षितता खबरदारी १. सर्व खबरदारी, विशेषतः सुरक्षितता खबरदारी, विशेष लक्ष देऊन वाचली पाहिजे, कारण त्या महत्त्वाच्या गोष्टी प्रदान करतात
माहिती
मुख्य पासून वीज पुरवठा. मुख्य खंडtagइलेक्ट्रोक्युशनचा धोका समाविष्ट करण्यासाठी e पुरेसे उच्च आहे; हे उत्पादन प्लग इन करण्यापूर्वी स्थापित करा आणि कनेक्ट करा. पॉवर अप करण्यापूर्वी, खात्री करा की सर्व कनेक्शन योग्यरित्या केले गेले आहेत आणि व्हॉल्यूमtagतुमच्या मुख्यपैकी e व्हॉल्यूमशी संबंधित आहेtagई युनिटवरील रेटिंग प्लेटवर दाखवले आहे, नसल्यास, कृपया तुमच्या RCF डीलरशी संपर्क साधा. युनिटचे धातूचे भाग पॉवर केबलद्वारे मातीत टाकले जातात. क्लास I बांधकाम असलेले उपकरण मुख्य सॉकेट आउटलेटला संरक्षणात्मक अर्थिंग कनेक्शनसह जोडलेले असेल. पॉवर केबलचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करा; ते अशा प्रकारे स्थित असल्याची खात्री करा की त्यावर पाऊल टाकले जाऊ शकत नाही किंवा वस्तूंनी चिरडले जाऊ शकत नाही. विद्युत शॉकचा धोका टाळण्यासाठी, हे उत्पादन कधीही उघडू नका: वापरकर्त्याने प्रवेश करणे आवश्यक असलेले कोणतेही भाग आत नाहीत.
काळजी घ्या: उत्पादकाने पुरवलेल्या POWERCON कनेक्टर प्रकारच्या NAC3FCA (पॉवर-इन) आणि NAC3FCB (पॉवर-आउट) साठी संयुक्तपणे, राष्ट्रीय मानकांशी सुसंगत खालील पॉवर कॉर्ड वापरल्या जातील:
EU: कॉर्ड प्रकार H05VV-F 3G 3×2.5 mm2 – मानक IEC 60227-1 JP: कॉर्ड प्रकार VCTF 3×2 mm2; 15Amp/१२० व्ही~ – मानक JIS C120 यूएस: कॉर्ड प्रकार SJT/SJTO ३×१४ AWG; १५Amp/125V~ – मानक ANSI/UL 62
2. या उत्पादनात कोणतीही वस्तू किंवा द्रव येऊ शकणार नाही याची खात्री करा, कारण यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते. हे उपकरण ठिबक किंवा स्प्लॅशिंगच्या संपर्कात येऊ नये. या उपकरणावर फुलदाण्यासारख्या द्रवाने भरलेल्या कोणत्याही वस्तू ठेवल्या जाणार नाहीत. या उपकरणावर कोणतेही उघडे स्त्रोत (जसे की पेटलेल्या मेणबत्त्या) ठेवू नयेत.
३. या मॅन्युअलमध्ये स्पष्टपणे वर्णन केलेले नसलेले कोणतेही ऑपरेशन, बदल किंवा दुरुस्ती करण्याचा कधीही प्रयत्न करू नका. खालीलपैकी कोणतेही आढळल्यास तुमच्या अधिकृत सेवा केंद्राशी किंवा पात्र कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा: – उत्पादन कार्य करत नाही (किंवा असामान्य पद्धतीने कार्य करते). – पॉवर केबल खराब झाली आहे. – युनिटमध्ये वस्तू किंवा द्रव घुसले आहेत. – उत्पादनाला मोठा धक्का बसला आहे.
4. हे उत्पादन दीर्घ कालावधीसाठी वापरले नसल्यास, पॉवर केबल डिस्कनेक्ट करा.
5. या उत्पादनातून कोणताही विचित्र गंध किंवा धूर उत्सर्जित होऊ लागल्यास, ते ताबडतोब बंद करा आणि पॉवर केबल डिस्कनेक्ट करा.
६. हे उत्पादन कोणत्याही उपकरणांशी किंवा अॅक्सेसरीजशी जोडू नका ज्यांचा अंदाज नाही. निलंबित स्थापनेसाठी, फक्त समर्पित अँकरिंग पॉइंट्स वापरा आणि या उद्देशासाठी अयोग्य किंवा विशिष्ट नसलेल्या घटकांचा वापर करून हे उत्पादन लटकवण्याचा प्रयत्न करू नका. उत्पादन ज्या आधार पृष्ठभागावर अँकर केले आहे त्याची योग्यता (भिंत, छत, रचना इ.) आणि जोडण्यासाठी वापरलेले घटक (स्क्रू) देखील तपासा.

अँकर, स्क्रू, आरसीएफ द्वारे पुरवले जात नसलेले ब्रॅकेट इत्यादी), जे कालांतराने सिस्टम / स्थापनेच्या सुरक्षिततेची हमी देतील, तसेच विचारात घेतल्यास, उदा.ample, सामान्यतः ट्रान्सड्यूसरद्वारे निर्माण होणारी यांत्रिक कंपने. उपकरणे घसरण्याचा धोका टाळण्यासाठी, ही शक्यता वापरकर्त्याच्या मॅन्युअलमध्ये निर्दिष्ट केल्याशिवाय या उत्पादनाची एकाधिक युनिट्स स्टॅक करू नका.
7. RCF SpA हे उत्पादन केवळ व्यावसायिक पात्र इंस्टॉलर्स (किंवा विशेष फर्म) द्वारे स्थापित केले जावे अशी जोरदार शिफारस करते जे योग्य स्थापना सुनिश्चित करू शकतात आणि अंमलात असलेल्या नियमांनुसार प्रमाणित करू शकतात. संपूर्ण ऑडिओ सिस्टीमने विद्युत प्रणालीशी संबंधित वर्तमान मानके आणि नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
८. आधार आणि ट्रॉली. उपकरणे फक्त आवश्यक असल्यास, उत्पादकाने शिफारस केलेल्या ट्रॉली किंवा आधारांवरच वापरली पाहिजेत. उपकरणे / आधार / ट्रॉली असेंब्ली अत्यंत सावधगिरीने हलवावी. अचानक थांबणे, जास्त दाब देणारी शक्ती आणि असमान मजले यामुळे असेंब्ली उलटू शकते.
9. व्यावसायिक ऑडिओ सिस्टीम स्थापित करताना अनेक यांत्रिक आणि विद्युत घटकांचा विचार केला पाहिजे (जसे की ध्वनी दाब, कव्हरेजचे कोन, वारंवारता प्रतिसाद इ. या व्यतिरिक्त).
10. श्रवणशक्ती कमी होणे. उच्च ध्वनीच्या पातळीच्या प्रदर्शनामुळे कायमस्वरूपी श्रवण कमी होऊ शकते. श्रवणशक्ती कमी होण्यास कारणीभूत असणारी ध्वनिक दाब पातळी व्यक्तीपरत्वे भिन्न असते आणि ती प्रदर्शनाच्या कालावधीवर अवलंबून असते. उच्च पातळीच्या ध्वनिक दाबाच्या संभाव्य धोकादायक संपर्कास प्रतिबंध करण्यासाठी, या पातळीच्या संपर्कात आलेल्या कोणीही पुरेशा संरक्षण उपकरणांचा वापर करावा. उच्च ध्वनी पातळी निर्माण करण्यास सक्षम ट्रान्सड्यूसर वापरला जात असताना, त्यामुळे इअर प्लग किंवा संरक्षणात्मक इयरफोन घालणे आवश्यक आहे. जास्तीत जास्त आवाज दाब पातळी जाणून घेण्यासाठी मॅन्युअल तांत्रिक वैशिष्ट्ये पहा.
लाईन सिग्नल केबल्सवर आवाज येऊ नये म्हणून, फक्त स्क्रीन केलेल्या केबल्स वापरा आणि त्यांना पुढील गोष्टींजवळ ठेवणे टाळा: – उच्च-तीव्रतेचे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड निर्माण करणारे उपकरण. – पॉवर केबल्स – लाउडस्पीकर लाईन्स.
ऑपरेटिंग खबरदारी - हे उत्पादन कोणत्याही उष्णतेच्या स्रोतांपासून दूर ठेवा आणि त्याच्याभोवती नेहमीच पुरेसा हवा परिसंचरण सुनिश्चित करा. - हे उत्पादन जास्त काळ ओव्हरलोड करू नका. - कधीही नियंत्रण घटकांना (की, नॉब इ.) जबरदस्तीने दाबू नका. - या उत्पादनाचे बाह्य भाग स्वच्छ करण्यासाठी सॉल्व्हेंट्स, अल्कोहोल, बेंझिन किंवा इतर अस्थिर पदार्थ वापरू नका.
सामान्य ऑपरेटिंग खबरदारी
· युनिटच्या वेंटिलेशन ग्रिल्समध्ये अडथळा आणू नका. हे उत्पादन कोणत्याही उष्णतेच्या स्रोतांपासून दूर ठेवा आणि वेंटिलेशन ग्रिल्सभोवती नेहमीच पुरेसा हवा परिसंचरण सुनिश्चित करा.
· जास्त काळासाठी हे उत्पादन ओव्हरलोड करू नका. · कधीही नियंत्रण घटकांवर (की, नॉब इ.) जबरदस्ती करू नका. · या उत्पादनाचे बाह्य भाग स्वच्छ करण्यासाठी सॉल्व्हेंट्स, अल्कोहोल, बेंझिन किंवा इतर अस्थिर पदार्थ वापरू नका.
सावधानता विद्युत शॉकचा धोका टाळण्यासाठी, ग्रिल काढताना मुख्य वीज पुरवठ्याशी जोडू नका.
FCC नोट्स हे उपकरण FCC नियमांच्या भाग १५ नुसार वर्ग A डिजिटल उपकरणासाठी असलेल्या मर्यादांचे पालन करत असल्याचे तपासण्यात आले आहे आणि ते आढळले आहे. व्यावसायिक वातावरणात उपकरणे चालवताना हानिकारक हस्तक्षेपापासून वाजवी संरक्षण प्रदान करण्यासाठी या मर्यादा डिझाइन केल्या आहेत. हे उपकरण रेडिओ फ्रिक्वेन्सी ऊर्जा निर्माण करते, वापरते आणि विकिरण करू शकते आणि जर ते सूचना मॅन्युअलनुसार स्थापित आणि वापरले गेले नाही तर ते रेडिओ संप्रेषणांमध्ये हानिकारक हस्तक्षेप करू शकते. निवासी क्षेत्रात या उपकरणाच्या ऑपरेशनमुळे हानिकारक हस्तक्षेप होण्याची शक्यता असते, अशा परिस्थितीत वापरकर्त्याला स्वतःच्या खर्चाने हस्तक्षेप दुरुस्त करावा लागेल.
बदल: या उपकरणात केलेले कोणतेही बदल जे RCF द्वारे मंजूर नाहीत, ते FCC द्वारे वापरकर्त्याला हे उपकरण चालवण्याचा अधिकार रद्द करू शकतात.

प्रणाली

एचडीएल ३० प्रणाली
HDL 30-A ही लहान ते मध्यम आकाराच्या कार्यक्रमांसाठी, घरातील आणि बाहेरील कार्यक्रमांसाठी वापरण्यासाठी तयार असलेली एक खरी सक्रिय उच्च शक्तीची टूरिंग सिस्टम आहे. 2×10" वूफर आणि एक 4" ड्रायव्हर्ससह सुसज्ज, ते उत्कृष्ट प्लेबॅक गुणवत्ता आणि उच्च ध्वनी दाब पातळी देते ज्यामध्ये बिल्ट इन 2200 W शक्तिशाली डिजिटल ampलाइफायर जे ऊर्जेची गरज कमी करताना उत्कृष्ट एसपीएल वितरीत करते.
प्रत्येक घटक, डीएसपीसह इनपुट बोर्डला वीज पुरवठ्यापासून आउटपुट एस पर्यंतtagएचडीएल ३०-ए सिस्टीमच्या अंमलबजावणीसाठी आरसीएफच्या अनुभवी अभियांत्रिकी पथकांनी वूफर आणि ड्रायव्हर्सपर्यंत सर्व घटक सातत्याने आणि विशेषतः विकसित केले आहेत, ज्यामध्ये सर्व घटक एकमेकांशी काळजीपूर्वक जुळले आहेत. सर्व घटकांचे हे संपूर्ण एकत्रीकरण केवळ उत्कृष्ट कामगिरी आणि जास्तीत जास्त ऑपरेशनल विश्वासार्हता प्रदान करत नाही तर वापरकर्त्यांना सोपे हाताळणी आणि प्लग आणि प्ले आराम देखील प्रदान करते.
या महत्त्वाच्या वस्तुस्थितीव्यतिरिक्त, सक्रिय स्पीकर मौल्यवान ॲडव्हान ऑफर करतातtages: निष्क्रिय स्पीकर्सना अनेकदा लांब केबल चालवण्याची गरज असताना, केबलच्या प्रतिकारामुळे होणारी ऊर्जा हानी हा एक मोठा घटक आहे. हा प्रभाव समर्थित स्पीकर्समध्ये दिसत नाही जेथे ampट्रान्सड्यूसरपासून फक्त काही सेंटीमीटर अंतरावर लाइफायर आहे. प्रगत निओडीमियम मॅग्नेट आणि हलक्या वजनाच्या कंपोझिट पॉलीप्रॉपिलीनपासून बनवलेले एक नवीन गृहनिर्माण वापरून, हाताळणी आणि उड्डाण सुलभतेसाठी त्याचे वजन लक्षणीयरीत्या कमी आहे.
एचडीएल ३० प्रणाली
HDL 38-AS हे HDL 30-A अ‍ॅरे सिस्टीमसाठी आदर्श फ्लायएबल बास कॉम्प्लिमेंट आहे. यात 4.0″ व्हॉइस कॉइल 18″ निओडीमियम वूफर आहे जे 138 Hz ते 30 Hz पर्यंत 400 dB SPL कमाल हाताळते ज्यामध्ये जास्तीत जास्त रेषीयता आणि कमी विकृती आहे. HDL 38-AS थिएटर आणि इनडोअर आवश्यकतांसाठी फ्लायएबल सिस्टम तयार करण्यासाठी परिपूर्ण आहे. बिल्ट-इन 2800 W क्लास-D ampलाइफायर उत्कृष्ट प्लेबॅक स्पष्टता प्रदान करतो. RDNet रिमोट मॉनिटरिंग आणि कंट्रोलशी सुसंगततेमुळे, HDL 38-AS हे व्यावसायिक HDL सिस्टमचा भाग आहे.

पॉवर आवश्यकता आणि सेट-अप

चेतावणी
· ही प्रणाली प्रतिकूल आणि आव्हानात्मक परिस्थितीत काम करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. तरीही एसी पॉवर सप्लायची अत्यंत काळजी घेणे आणि योग्य वीज वितरण व्यवस्था करणे महत्वाचे आहे.
· ही प्रणाली जमिनीवर ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. नेहमी ग्राउंड कनेक्शन वापरा. ​​· पॉवरकॉन अप्लायन्स कप्लर हे एसी मेन पॉवर डिस्कनेक्शन डिव्हाइस आहे आणि ते दरम्यान आणि दरम्यान सहज उपलब्ध असले पाहिजे
प्रतिष्ठापन नंतर.

VOLTAGE
एचडीएल ३०-ए ampलाइफायर खालील एसी व्हॉल्यूममध्ये काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेtagई मर्यादा: किमान व्हॉल्यूमtage १०० व्होल्ट, कमाल व्होल्टtage २६० व्होल्ट. जर व्होल्टtage कमीत कमी ॲडमिट व्हॉल्यूमच्या खाली जातेtage प्रणाली काम करणे थांबवते. जर व्हॉल्यूमtage जास्तीत जास्त स्वीकारलेल्या व्हॉल्यूमपेक्षा जास्त आहेtage प्रणालीचे गंभीर नुकसान होऊ शकते. प्रणालीकडून सर्वोत्तम कामगिरी मिळविण्यासाठी खंड असणे खूप महत्वाचे आहेtage ते शक्य तितके कमी ठेवा.

चालू
प्रत्येक HDL 30-A मॉड्यूलसाठी दीर्घकालीन आणि कमाल करंट आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:

VOLTAGई २३० व्होल्ट ११५ व्होल्ट

दीर्घकालीन ३.२ अ ६.३ अ

एकल वर्तमान गरजेला मॉड्यूल्सच्या संख्येने गुणाकार करून एकूण वर्तमान आवश्यकता प्राप्त होते. सर्वोत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यासाठी, सिस्टमच्या एकूण बर्स्ट करंट आवश्यकतांमुळे लक्षणीय व्हॉल्यूम तयार होत नाही याची खात्री कराtagई केबल्स वर ड्रॉप.

वाढत आहे
सर्व यंत्रणा योग्यरित्या ग्राउंड केली आहे याची खात्री करा. सर्व ग्राउंडिंग पॉइंट्स एकाच ग्राउंड नोडशी जोडलेले असावेत. यामुळे ऑडिओ सिस्टीममधील गुंजन कमी करणे सुधारेल.

एचडीएल ३०-ए, एसी केबल्स डेझी चेन

पॉवरकॉन इन पॉवरकॉन आऊट

प्रत्येक HDL 30-A मॉड्यूलमध्ये डेझी चेन इतर मॉड्यूल्ससाठी पॉवरकॉन आउटलेट प्रदान केले आहे. डेझी चेनसाठी शक्य असलेल्या मॉड्यूल्सची कमाल संख्या अशी आहे:
२३० व्होल्ट: एकूण ६ मॉड्यूल ११५ व्होल्ट: एकूण ३ मॉड्यूल
चेतावणी - आगीचा धोका डेझी चेनमधील जास्त मॉड्यूल्स पॉवरकॉन कनेक्टरच्या कमाल रेटिंगपेक्षा जास्त असतील आणि संभाव्य धोकादायक परिस्थिती निर्माण करतील.

तीन टप्प्यांतून पॉवरिंग
तीन फेज पॉवर डिस्ट्रिब्युशनमधून सिस्टीम चालविली जाते तेव्हा AC पॉवरच्या प्रत्येक टप्प्याच्या लोडमध्ये चांगला समतोल राखणे फार महत्वाचे आहे. वीज वितरण गणनेमध्ये सबवूफर आणि उपग्रह समाविष्ट करणे खूप महत्वाचे आहे: सबवूफर आणि उपग्रह दोन्ही तीन टप्प्यांमध्ये वितरित केले जातील.

प्रणाली हेराफेरी

RCF ने HDL 30-A लाईन ॲरे सिस्टीम सेट अप आणि हँग करण्यासाठी एक संपूर्ण प्रक्रिया विकसित केली आहे जी सॉफ्टवेअर डेटा, एन्क्लोजर, रिगिंग, ऍक्सेसरीज, केबल्सपासून अंतिम इंस्टॉलेशनपर्यंत सुरू होते.
सामान्य हेराफेरी चेतावणी आणि सुरक्षितता खबरदारी
· भार निलंबित करणे अत्यंत सावधगिरीने केले पाहिजे. · सिस्टम तैनात करताना नेहमीच संरक्षक हेल्मेट आणि पादत्राणे घाला. · इंस्टॉलेशन प्रक्रियेदरम्यान लोकांना सिस्टमखाली कधीही जाऊ देऊ नका. · इंस्टॉलेशन प्रक्रियेदरम्यान सिस्टमला कधीही लक्ष न देता सोडू नका. · सार्वजनिक प्रवेशाच्या क्षेत्रांवर सिस्टम कधीही स्थापित करू नका. · अॅरे सिस्टमला कधीही इतर भार जोडू नका. · इंस्टॉलेशन दरम्यान किंवा नंतर कधीही सिस्टमवर चढू नका · वारा किंवा बर्फामुळे निर्माण होणाऱ्या अतिरिक्त भारांना कधीही सिस्टमला सामोरे जाऊ नका.
चेतावणी
· ज्या देशात ही प्रणाली वापरली जाते त्या देशातील कायदे आणि नियमांनुसार ही प्रणाली तयार केलेली असणे आवश्यक आहे. देश आणि स्थानिक कायदे आणि नियमांनुसार ही प्रणाली योग्यरित्या तयार केलेली आहे याची खात्री करणे ही मालकाची किंवा तयार करणाऱ्याची जबाबदारी आहे.
· नेहमी तपासा की रिगिंग सिस्टीमचे सर्व भाग जे आरसीएफकडून पुरवले जात नाहीत ते खालील गोष्टींसाठी योग्य आहेत - मंजूर, प्रमाणित आणि चिन्हांकित - योग्यरित्या रेट केलेले - परिपूर्ण स्थितीत आहेत.
· प्रत्येक कॅबिनेट खालील सिस्टमच्या भागाचा संपूर्ण भार सहन करतो. सिस्टमच्या प्रत्येक कॅबिनेटची योग्यरित्या तपासणी करणे खूप महत्वाचे आहे.

“RCF शेप डिझायनर” सॉफ्टवेअर आणि सुरक्षा घटक
सस्पेंशन सिस्टीम योग्य सुरक्षा घटक (कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून) ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. “RCF इझी शेप डिझायनर” सॉफ्टवेअर वापरून प्रत्येक विशिष्ट कॉन्फिगरेशनसाठी सुरक्षा घटक आणि मर्यादा समजून घेणे खूप सोपे आहे. मेकॅनिक्स कोणत्या सेफ्टी रेंजमध्ये काम करत आहेत हे चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी एक साधी ओळख आवश्यक आहे: HDL 30-A अ‍ॅरेचे मेकॅनिक्स प्रमाणित UNI EN 10025 स्टीलने बनवले आहेत. RCF प्रेडिक्शन सॉफ्टवेअर असेंब्लीच्या प्रत्येक ताणलेल्या भागावरील बलांची गणना करते आणि प्रत्येक लिंकसाठी किमान सुरक्षा घटक दर्शवते. स्ट्रक्चरल स्टीलमध्ये खालीलप्रमाणे ताण-ताण (किंवा समतुल्य बल-विकृती) वक्र असतो:

वक्र दोन गंभीर बिंदूंद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे: ब्रेक पॉइंट आणि यील्ड पॉइंट. तन्य अंतिम ताण म्हणजे प्राप्त झालेला जास्तीत जास्त ताण. स्ट्रक्चरल डिझाइनसाठी सामग्रीच्या सामर्थ्याचा निकष म्हणून अंतिम तन्य ताण सामान्यतः वापरला जातो, परंतु हे ओळखले पाहिजे की इतर सामर्थ्य गुणधर्म अनेकदा अधिक महत्त्वाचे असू शकतात. यिल्ड स्ट्रेंथ ही यापैकी एक नक्कीच आहे. स्ट्रक्चरल स्टीलचे स्ट्रेस-स्ट्रेन आकृती अंतिम सामर्थ्याच्या खाली असलेल्या तणावावर तीव्र ब्रेक दर्शवते. या गंभीर तणावात, ताणतणावात कोणताही स्पष्ट बदल न होता सामग्री लक्षणीयरीत्या लांबते. ज्या तणावावर हे उद्भवते त्याला यील्ड पॉइंट असे म्हणतात. कायमस्वरूपी विकृती हानिकारक असू शकते आणि उद्योगाने 0.2% प्लास्टिक स्ट्रेन एक अनियंत्रित मर्यादा म्हणून स्वीकारली जी सर्व नियामक संस्थांना मान्य आहे. तणाव आणि कॉम्प्रेशनसाठी, या ऑफसेट स्ट्रेनवर संबंधित ताण उत्पन्न म्हणून परिभाषित केला जातो.

आमच्या प्रेडिक्शन सॉफ्टवेअरमध्ये अनेक आंतरराष्ट्रीय मानके आणि नियमांनुसार, उत्पादन शक्तीच्या बरोबरीची कमाल ताण मर्यादा लक्षात घेऊन सुरक्षा घटकांची गणना केली जाते.
परिणामी सुरक्षा घटक प्रत्येक लिंक किंवा पिनसाठी, गणना केलेल्या सर्व सुरक्षा घटकांपैकी किमान आहे.

येथे तुम्ही SF=7 सह काम करत आहात

स्थानिक सुरक्षा नियमांवर आणि परिस्थितीनुसार, आवश्यक सुरक्षा घटक बदलू शकतात. देश आणि स्थानिक कायदे आणि नियमांनुसार सिस्टममध्ये योग्य प्रकारे हेराफेरी केली जात आहे याची खात्री करणे ही मालकाची किंवा रिगरची जबाबदारी आहे.

"आरसीएफ शेप डिझायनर" सॉफ्टवेअर प्रत्येक विशिष्ट कॉन्फिगरेशनसाठी सुरक्षा घटकाची तपशीलवार माहिती देते. निकाल चार वर्गांमध्ये वर्गीकृत केले आहेत:

हिरवा

सुरक्षा घटक

पिवळा ४ > सुरक्षितता घटक

ऑरेंज १.५ > सुरक्षितता घटक

लाल

सुरक्षा घटक

> ७ सुचवलेले > ७ > ४ > १.५ कधीही स्वीकारले नाही

चेतावणी
· सुरक्षा घटक हा फ्लाय बार आणि सिस्टमच्या पुढील आणि मागील लिंक्स आणि पिनवर कार्य करणाऱ्या शक्तींचा परिणाम आहे आणि तो अनेक चलांवर अवलंबून असतो: – कॅबिनेटची संख्या – फ्लाय बार अँगल – कॅबिनेटपासून कॅबिनेटपर्यंतचे कोन. जर उद्धृत केलेल्या व्हेरिएबल्सपैकी एक बदलला तर सिस्टममध्ये बदल करण्यापूर्वी सॉफ्टवेअर वापरून सुरक्षा घटकाची पुनर्गणना करणे आवश्यक आहे.
· जर फ्लाय बार दोन मोटर्समधून उचलला गेला असेल तर फ्लाय बार अँगल योग्य आहे याची खात्री करा. प्रेडिक्शन सॉफ्टवेअरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अँगलपेक्षा वेगळा अँगल संभाव्यतः धोकादायक असू शकतो. इंस्टॉलेशन प्रक्रियेदरम्यान कधीही लोकांना सिस्टमखाली राहू देऊ नका किंवा जाऊ देऊ नका.
· जेव्हा फ्लाय बार विशेषतः झुकलेला असतो किंवा अॅरे खूप वक्र असतो तेव्हा गुरुत्वाकर्षणाचे केंद्र मागील दुव्यांमधून बाहेर जाऊ शकते. या प्रकरणात पुढील दुवे कॉम्प्रेशनमध्ये असतात आणि मागील दुवे सिस्टमच्या एकूण वजनाला आणि पुढील कॉम्प्रेशनला आधार देत असतात. या सर्व प्रकारच्या परिस्थितींमध्ये (कमी संख्येने कॅबिनेट असतानाही) "RCF इझी शेप डिझायनर" सॉफ्टवेअरसह नेहमीच काळजीपूर्वक तपासा.

प्रणाली विशेषतः झुकलेली

प्रणाली अतिशय वक्र

प्रेडिक्शन सॉफ्टवेअर शेप डिझायनर
आरसीएफ इझी शेप डिझायनर हे एक तात्पुरते सॉफ्टवेअर आहे, जे अ‍ॅरेच्या सेटअपसाठी, मेकॅनिक्ससाठी आणि योग्य प्रीसेट सूचनांसाठी उपयुक्त आहे. लाउडस्पीकर अ‍ॅरेची इष्टतम सेटिंग ध्वनीशास्त्राच्या मूलभूत गोष्टी आणि अपेक्षांशी जुळणाऱ्या ध्वनी परिणामात अनेक घटक योगदान देतात याची जाणीव दुर्लक्षित करू शकत नाही. आरसीएफ वापरकर्त्याला सोपी आणि विश्वासार्ह पद्धतीने सिस्टमच्या सेटिंगमध्ये मदत करणारी साधी साधने प्रदान करते. हे सॉफ्टवेअर लवकरच एकाधिक अ‍ॅरेसाठी अधिक संपूर्ण सॉफ्टवेअर आणि निकालांचे नकाशे आणि आलेखांसह जटिल स्थळ सिम्युलेशनद्वारे बदलले जाईल. आरसीएफ हे सॉफ्टवेअर प्रत्येक प्रकारच्या एचडीएल 30-ए कॉन्फिगरेशनसाठी वापरण्याची शिफारस करते.

सॉफ्टवेअर इन्स्टॉलेशन
सॉफ्टवेअर मॅटलॅब 2015b सह विकसित केले गेले आहे आणि त्यासाठी मॅटलॅब प्रोग्रामिंग लायब्ररी आवश्यक आहे. पहिल्याच इंस्टॉलेशनवर वापरकर्त्याने RCF कडून उपलब्ध असलेल्या इंस्टॉलेशन पॅकेजचा संदर्भ घ्यावा webसाइट, ज्यामध्ये मॅटलॅब रनटाइम (व्हेर. 9) किंवा इंस्टॉलेशन पॅकेज आहे जे रनटाइम वरून डाउनलोड करेल web. एकदा लायब्ररी योग्यरित्या स्थापित झाल्यानंतर, सॉफ्टवेअरच्या पुढील सर्व आवृत्त्यांसाठी वापरकर्ता रनटाइमशिवाय थेट अनुप्रयोग डाउनलोड करू शकतो. डाउनलोडसाठी दोन आवृत्त्या, 32-बिट आणि 64-बिट, उपलब्ध आहेत. महत्वाचे: मॅटलॅब आता विंडोज एक्सपीला समर्थन देत नाही आणि म्हणूनच आरसीएफ इझी शेप डिझायनर (32 बिट) या ओएस आवृत्तीसह कार्य करत नाही. इंस्टॉलरवर डबल क्लिक केल्यानंतर तुम्ही काही सेकंद वाट पाहू शकता कारण सॉफ्टवेअर मॅटलॅब लायब्ररी उपलब्ध आहेत की नाही हे तपासते. या चरणानंतर इंस्टॉलेशन सुरू होते. शेवटच्या इंस्टॉलरवर डबल-क्लिक करा (आमच्या डाउनलोड विभागात शेवटचे रिलीझ तपासा) webसाइट) आणि पुढील चरणांचे अनुसरण करा.

HDL30 शेप डिझायनर सॉफ्टवेअर (आकृती 2) आणि मॅटलॅब लायब्ररी रनटाइमसाठी फोल्डर निवडल्यानंतर, इंस्टॉलरला इंस्टॉलेशन प्रक्रियेसाठी काही मिनिटे लागतात.

प्रणालीची रचना करणे
आरसीएफ इझी शेप डिझायनर सॉफ्टवेअर दोन मॅक्रो विभागात विभागले गेले आहे: इंटरफेसचा डावा भाग प्रोजेक्ट व्हेरिअबल्स आणि डेटा (कव्हर करण्यासाठी प्रेक्षकांचा आकार, उंची, मॉड्यूलची संख्या इ.) साठी समर्पित आहे, उजवा भाग प्रक्रिया परिणाम दर्शवितो. प्रथम वापरकर्त्याने प्रेक्षकांच्या आकारानुसार योग्य पॉप-अप मेनू निवडून आणि भौमितिक डेटा सादर करून प्रेक्षकांचा डेटा सादर करावा. श्रोत्याची उंची परिभाषित करणे देखील शक्य आहे. दुसरे पाऊल म्हणजे अ‍ॅरेमधील कॅबिनेटची संख्या, हँगिंग उंची, हँगिंग पॉइंट्सची संख्या आणि उपलब्ध फ्लायबारचा प्रकार निवडणे. दोन हँगिंग पॉइंट्स निवडताना फ्लायबारच्या टोकांवर असलेल्या त्या बिंदूंचा विचार करा. अ‍ॅरेची उंची फ्लायबारच्या खालच्या बाजूला संदर्भित मानली पाहिजे, जसे की खालील चित्रात दाखवले आहे.
उंची
वापरकर्ता इंटरफेसच्या डाव्या भागात सर्व डेटा इनपुट प्रविष्ट केल्यानंतर, ऑटोप्ले बटण दाबून सॉफ्टवेअर कार्य करेल:
- जर एकच पिकअप पॉइंट निवडला असेल तर शॅकलसाठी A किंवा B स्थिती दर्शविणारा हँगिंग पॉइंट, जर दोन पिकअप पॉइंट निवडले असतील तर मागील आणि पुढील लोड.
– फ्लायबार टिल्ट अँगल आणि कॅबिनेट स्प्ले (लिफ्टिंग ऑपरेशन्सपूर्वी आपल्याला प्रत्येक कॅबिनेटला सेट करावे लागणारे कोन). – प्रत्येक कॅबिनेटला लागणारा कल (एका पिकअप पॉइंटच्या बाबतीत) किंवा क्लस्टर टिल्ट करायचा असेल तर घ्यावा लागणारा कल
दोन इंजिनांच्या वापरासह. (दोन पिकअप पॉइंट्स). – एकूण भार आणि सुरक्षितता घटक गणना: जर निवडलेल्या सेटअपने सुरक्षितता घटक > 1.5 देत नसेल तर मजकूर संदेश
यांत्रिक सुरक्षिततेच्या किमान अटी पूर्ण करण्यात अपयश लाल रंगात दाखवते. – RDNet वापरासाठी किंवा मागील पॅनेल रोटरी नॉब वापरासाठी कमी वारंवारता प्रीसेट (सर्व अ‍ॅरेसाठी एकच प्रीसेट) ("स्थानिक"). – RDNet वापरासाठी किंवा मागील पॅनेल रोटरी नॉब वापरासाठी उच्च वारंवारता प्रीसेट (प्रत्येक अ‍ॅरे मॉड्यूलसाठी एक प्रीसेट) ("स्थानिक").

वापरकर्ता जेव्हा जेव्हा फ्लायबार टिल्ट, स्प्ले अँगल, आर्द्रता, तापमान किंवा अॅरेची उंची बदलतो तेव्हा सॉफ्टवेअर आपोआप प्रीसेटची पुनर्गणना करते. "सेटअप" मेनू वापरून शेप डिझायनरचा प्रोजेक्ट सेव्ह करणे आणि लोड करणे शक्य आहे. ऑडिओस्प्ले अल्गोरिथम प्रेक्षकांच्या आकाराच्या इष्टतम कव्हरेजसाठी विकसित केले गेले होते. अॅरे लक्ष्याच्या ऑप्टिमायझेशनसाठी या फंक्शनचा वापर करण्याची शिफारस केली जाते. रिकर्सिव्ह अल्गोरिथम प्रत्येक कॅबिनेटसाठी मेकॅनिक्समध्ये उपलब्ध असलेला सर्वोत्तम कोन निवडतो. मजकूर म्हणून निर्यात करणे देखील शक्य आहे. file "प्रीसेट" मेनू वापरून RDNet मध्ये हवा आणि आर्द्रता शोषण्यासाठी प्रीसेट कॉन्फिगरेशन.
या कार्यक्षमतेबद्दल अधिक माहितीसाठी पुढील प्रकरण किंवा आरडी-नेट मॅन्युअल पहा.
शिफारस केलेले कार्यप्रवाह - सुलभता फोकस ३
अधिकृत आणि निश्चित सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर येईपर्यंत, आरसीएफ आरसीएफ इझी शेप डिझायनर आणि ईझ फोकस ३ वापरण्याची शिफारस करते. वेगवेगळ्या सॉफ्टवेअरमधील परस्परसंवादाची आवश्यकता असल्याने, शिफारस केलेले वर्कफ्लो अंतिम प्रकल्पातील प्रत्येक अ‍ॅरेसाठी खालील पायऱ्या गृहीत धरते: १. आरसीएफ इझी शेप डिझायनर: प्रेक्षक आणि अ‍ॅरे सेटअप. फ्लायबार टिल्ट, कॅबिनेट, स्प्लेज, यांचे "ऑटोस्प्ले" मोडमध्ये गणना.
कमी वारंवारता प्रीसेट आणि उच्च वारंवारता प्रीसेट. २. फोकस ३: येथे कोन, फ्लायबारचे झुकाव आणि शेप डिझायनरने तयार केलेले प्रीसेट यांचा अहवाल देतो. ३. आरसीएफ इझी शेप डिझायनर: फोकस ३ मधील सिम्युलेशन समाधानकारक नसल्यास स्प्ले अँगलचे मॅन्युअल मॉडिफाय करा.
निकाल. ४. फोकस ३: येथे शेप डिझायनरने तयार केलेले नवीन कोन, फ्लायबारचा झुकाव आणि प्रीसेट यांचा अहवाल देतो. चांगले निकाल मिळेपर्यंत प्रक्रिया पुन्हा करा. टीप: GLL मधील 4D मॉडेल file AFMG मधील परवानगी "स्थानिक" प्रीसेटच्या निवडीवर लक्ष केंद्रित करा. याचा अर्थ सिम्युलेशनसाठी १५ पैकी ४ प्रीसेटचा वापर करणे. अधिकृत RCF सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरच्या प्रकाशनाने ही मर्यादा दूर होईल.
कमी आणि उच्च वारंवारता व्यवस्थापन
कमी फ्रिक्वेन्सी प्रीसेट कमी फ्रिक्वेन्सी रेंजमध्ये सिंगल कॅबिनेटच्या आवाजातील परस्परसंवादामुळे क्लस्टर बनवणाऱ्या लाऊडस्पीकरच्या संख्येच्या प्रमाणात कमी फ्रिक्वेन्सीमध्ये ध्वनी पातळी वाढते. हा परिणाम सिस्टमच्या जागतिक समीकरणाला असंतुलित करतो: लाऊडस्पीकरमधील परस्परसंवाद कमी होतो, वारंवारता वाढते (ते अधिक निर्देशित होतात). वर वर्णन केलेल्या विस्थापनाच्या नियंत्रणासाठी, जागतिक समीकरणात कमी फ्रिक्वेन्सीची पातळी कमी करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे वारंवारता कमी झाल्यास वाढ हळूहळू कमी होते (कमी शेल्फ फिल्टर). RCF इझी शेप डिझायनर सॉफ्टवेअर वापरकर्त्याला शिफारस केलेला क्लस्टर प्रीसेट देण्यास मदत करते. क्लस्टरमधील कॅबिनेटची संख्या लक्षात घेऊन सॉफ्टवेअरद्वारे प्रीसेट सुचवले जाते: पर्यावरणीय परिस्थिती लक्षात घेऊन सिस्टमचे अंतिम ट्यूनिंग मोजमाप आणि ऐकण्याच्या सत्रांसह केले पाहिजे.
RD-NET वापरून कमी फ्रिक्वेन्सी प्रीसेट RDNet सॉफ्टवेअरमध्ये नऊ प्रीसेट उपलब्ध आहेत: शेप डिझायनरकडून शिफारस केलेले क्लस्टर प्रीसेट निर्यात करणे शक्य आहे आणि ते थेट RDNet वर आयात केले जाऊ शकते. उच्च किंवा कमी फ्रिक्वेन्सीसाठी निर्यात/आयात प्रक्रिया सारखीच आहे आणि ती पुढील परिच्छेदांमध्ये स्पष्ट केली जाईल. सिस्टमचे ट्यूनिंग (प्रीसेट बदलणे) RDNet मध्ये क्लस्टरमधील सर्व कॅबिनेट निवडून आणि प्रीसेटची संख्या वाढवण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी योग्य बटणे (वर आणि खाली बाण) वापरून केले पाहिजे.

मागील पॅनेल रोटरी नॉब वापरून कमी वारंवारता प्रीसेट लाउडस्पीकरच्या मागील पॅनेलमधील उपलब्ध प्रीसेट, ज्यांना सॉफ्टवेअरमध्ये "स्थानिक" असे नाव देण्यात आले आहे, ते RDNet मध्ये उपलब्ध असलेल्या नऊ प्रीसेटपैकी फक्त चार आहेत. सर्व क्लस्टर्सच्या कमी वारंवारतांवर लागू केलेल्या कपातीच्या वाढीच्या बाबतीत, हे आकडे प्रमाणबद्ध आहेत.
उच्च वारंवारता प्रीसेट ध्वनी प्रसार, विशेषतः उच्च वारंवारता (१.५ किलोहर्ट्झ आणि त्याहून अधिक), मूलतः ती ज्या हवेत प्रवास करते त्या परिस्थितीवर अवलंबून असते. आपण सामान्यतः असे म्हणू शकतो की हवा उच्च वारंवारता शोषून घेते आणि शोषणाचे प्रमाण तापमान, आर्द्रता आणि ध्वनी किती अंतर वाहून नेईल यावर अवलंबून असते. डेसिबल घट ही गणितीय सूत्राद्वारे चांगल्या प्रकारे मॉडेल केली जाते जी तीन पॅरामीटर्स (तापमान, आर्द्रता आणि अंतर) एकत्रित करते आणि एक प्रो देते.file वारंवारतेच्या कार्यात शोषण. लाऊडस्पीकर अ‍ॅरेच्या बाबतीत, लक्ष्य म्हणजे सर्वोत्तम शक्य एकरूपतेसह प्रेक्षक कव्हरेज, जे केवळ हवेद्वारे सादर केलेल्या शोषणाची भरपाई करूनच मिळू शकते. हे समजणे सोपे आहे की प्रत्येक कॅबिनेटला इतर अ‍ॅरे कॅबिनेटपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने भरपाई दिली पाहिजे कारण भरपाईमध्ये कॅबिनेट कोणत्या अंतरावर लक्ष्य करत आहे याचा विचार केला पाहिजे: क्लस्टरच्या वरच्या कॅबिनेटला खालील कॅबिनेटपेक्षा जास्त भरपाई असेल, जी त्याखालील कॅबिनेटपेक्षा जास्त भरपाई देईल, इत्यादी. भरपाईचे भाषांतर डेसिबलच्या संदर्भात केले पाहिजे जे उच्च फ्रिक्वेन्सीच्या वाढीसह हळूहळू जोडले जावे. हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की सूत्र एक शोषण देते जे वारंवारतेच्या वाढीसह घातांकीयपणे वाढते: विशिष्ट परिस्थितीत भरपाईसाठी खूप जास्त वाढ आवश्यक असते amplifier. माजी म्हणून विचारात घ्याampखालील परिस्थितींमध्ये: २०°C तापमान, सापेक्ष आर्द्रतेच्या ३०% आणि ७० मीटर अंतर कापायचे आहे. या परिस्थितीत आवश्यक भरपाई, १० KHz आणि त्याहून अधिक, २५ dB पासून सुरू होऊन २० KHz वर कमाल ४२ dB पर्यंत (आकृती ५). सिस्टमचा हेडरूम इतका जास्त वाढण्यास परवानगी देऊ शकत नाही. वर्णन केलेल्या सर्व गोष्टींचा विचार करता, गणितीय सूत्रातून मिळवलेल्या अमर्याद भरपाई वक्रांच्या अंदाजे जास्तीत जास्त १५ भरपाई पातळी निवडल्या गेल्या. भरपाई वाढीच्या वाढीसह कमी पास फिल्टर हळूहळू सादर केला जातो: सिस्टमला अशा फ्रिक्वेन्सी पुनरुत्पादित करण्याची आवश्यकता नाही जी इच्छित अंतरापर्यंत पोहोचू शकत नाहीत आणि ज्यामुळे उपयुक्त उर्जेचा अपव्यय होऊ शकतो. खालील चित्र (आकृती ६) १५ फिल्टरचे वर्तन दर्शवते. सिस्टमची फेज सुसंगतता टिकवून ठेवण्यासाठी हे फिल्टर खूप लहान FIR (मर्यादित आवेग प्रतिसाद) फिल्टर म्हणून डिझाइन केले आहेत.
आरसीएफ इझी शेप डिझायनर अल्गोरिथम वास्तविक जगात दिसणाऱ्या वक्रला सर्वात योग्य असलेल्या वक्रची गणना करतो. हे अंदाजे आहे हे लक्षात घेता, जनरेट केलेले फिल्टर सेट मोजमाप किंवा ऐकण्याच्या मदतीने सत्यापित केले पाहिजे आणि इच्छित ऐकण्याच्या अनुभवापर्यंत पोहोचण्यासाठी शेवटी बदलले पाहिजे.

RDNet वापरून उच्च वारंवारता प्रीसेट RCF इझी शेप डिझायनर कडून सुचवलेले फिल्टर सेट RDNet वर निर्यात करणे शक्य आहे; क्लस्टरमधील सर्व कॅबिनेट निवडल्यानंतर, “ग्रुप” प्रॉपर्टी टॅबमधील लोड प्रीसेट बटण दाबून, वापरकर्ता “.txt” निवडू शकतो. file RCF EASY Shape Designer द्वारे तयार केलेले. फिल्टर्सच्या योग्य लोडसाठी, RDNet क्लस्टरच्या पहिल्या लाउडस्पीकरला फ्लायबारच्या खाली आणि नंतर इतर सर्व लाउडस्पीकर म्हणून ठेवून गट तयार केला पाहिजे. प्रत्येक कॅबिनेटने योग्य HF प्रीसेट लोड केला पाहिजे आणि संपूर्ण क्लस्टरने समान LF प्रीसेट लोड केला पाहिजे. प्रीसेट लोड झाल्यानंतर, क्लस्टरमधील प्रत्येक मॉड्यूलच्या आयकॉनवर कॅबिनेटमध्ये लोड केलेल्या प्रीसेटच्या संख्येच्या थेट प्रमाणात रुंदी असलेली हिरवी पट्टी दिसते (चित्राव्यतिरिक्त संख्या दर्शविली आहे).

एचएफ प्रीसेट

क्लस्टर आकार प्रीसेट
कमी फ्रिक्वेन्सीजसाठी वर्णन केल्याप्रमाणे, वापरकर्त्याला सर्व कॅबिनेटमधील भरपाई प्रमाण राखण्यासाठी प्रीसेट सेट वर किंवा खाली करावे लागू शकतात. हे स्केलिंग ऑपरेशन ग्रुप टॅबमधील बाण बटणाने केले जाऊ शकते. जरी प्रत्येक लाऊडस्पीकरवर प्रीसेट बदल शक्य असले तरी, संपूर्ण प्रेक्षकांमध्ये हवा शोषण भरपाई वितरण जतन करण्यासाठी ग्रुप प्रॉपर्टीज टॅब वापरून जागतिक बदल करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते.
मागील पॅनेल रोटरी नॉब वापरून उच्च वारंवारता प्रीसेट RDNet वरून वापरकर्त्याला सर्व पंधरा प्रीसेटमध्ये प्रवेश मिळू शकतो परंतु, लाउडस्पीकर मागील पॅनेल रोटरी नॉब वापरून, तो त्यापैकी फक्त चार फिल्टर वापरू शकतो. याव्यतिरिक्त, हे "स्थानिक" फिल्टर RCF इझी शेप डिझायनर सॉफ्टवेअरद्वारे सुचवले जातात.

आरडीनेट १५ १४ १३ १२ ११ १० ९

स्थानिक एचएफ

8

–

7

–

6

–

5

M

4

–

3

–

2

–

1

C

एचडीएल ३०-ए इनपुट पॅनल

०६ ४०

1

456

3

9

2

१ महिला XLR इनपुट (BAL/UNBAL). सिस्टम XLR इनपुट कनेक्टर स्वीकारते.
२ पुरुष XLR सिग्नल आउटपुट. आउटपुट XLR कनेक्टर स्पीकर्स डेझी चेनिंगसाठी लूप थ्रू प्रदान करतो. बॅलन्स्ड कनेक्टर समांतर जोडलेला आहे आणि इतरांना ऑडिओ सिग्नल पाठवण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. ampलिफाइड स्पीकर, रेकॉर्डर किंवा पूरक ampजीवनदायी
३ सिस्टम सेट अप एन्कोडर. फंक्शन निवडण्यासाठी एन्कोडर दाबा (रिडक्शन मिळवा, विलंब करा, प्रीसेट करा). मूल्य किंवा प्रीसेट निवडण्यासाठी एन्कोडर फिरवा.
४ पॉवर एलईडी. जेव्हा स्पीकर मुख्य पॉवर सप्लायशी जोडला जातो तेव्हा हा हिरवा एलईडी चालू असतो.
५ सिग्नल एलईडी. जर मुख्य पॅनलवर ऑडिओ सिग्नल असेल तर सिग्नल इंडिकेटर हिरवा दिवा लावतो.
६ प्रीसेट एलईडी. एन्कोडरला तीन वेळा दाबल्याने प्रीसेट इंडिकेटर हिरवा होतो. नंतर स्पीकरवर उजवा प्रीसेट लोड करण्यासाठी एन्कोडर फिरवा.
LIMITER LED. द ampलिफायरची क्लिपिंग टाळण्यासाठी एक अंगभूत लिमिटर सर्किट आहे ampलिफायर किंवा ट्रान्सड्यूसर ओव्हरड्रायव्हिंग. जेव्हा सॉफ्ट क्लिपिंग सर्किट सक्रिय असते तेव्हा LED लाल चमकते. मर्यादा LED अधूनमधून ब्लिंक करत असेल तर ठीक आहे. LED दिवे सतत चालू असल्यास, सिग्नल पातळी खाली करा.
७ सिस्टीम सेट अप डिस्प्ले. सिस्टीम सेटिंग व्हॅल्यूज दाखवा. RDNet सक्रिय कनेक्शनच्या बाबतीत एक फिरणारा सेगमेंट उजळेल.
८ आरडीनेट लोकल सेटअप/बायपास. रिलीज झाल्यावर लोकल सेटअप लोड होतो आणि आरडीनेट फक्त स्पीकरचे निरीक्षण करू शकते. स्विच केल्यावर आरडीनेट सेटअप लोड होतो आणि कोणताही स्पीकर लोकल प्रीसेट बायपास करतो.
९ आरडीनेट इन/आउट प्लग सेक्शन. आरडीनेट इन/आउट प्लग सेक्शनमध्ये आरसीएफ आरडीनेट प्रोटोकॉलसाठी इथरकॉन कनेक्टर आहेत. हे वापरकर्त्याला आरडीनेट सॉफ्टवेअर वापरून स्पीकर पूर्णपणे नियंत्रित करण्याची परवानगी देते.

एचडीएल ३८-एएस इनपुट पॅनेल

०६ ४०

1

456

3

9

2

१ महिला XLR इनपुट (BAL/UNBAL). सिस्टम XLR इनपुट कनेक्टर स्वीकारते.
२ पुरुष XLR सिग्नल आउटपुट. आउटपुट XLR कनेक्टर स्पीकर्स डेझी चेनिंगसाठी लूप थ्रू प्रदान करतो. बॅलन्स्ड कनेक्टर समांतर जोडलेला आहे आणि इतरांना ऑडिओ सिग्नल पाठवण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. ampलिफाइड स्पीकर, रेकॉर्डर किंवा पूरक ampजीवनदायी
३ सिस्टम सेट अप एन्कोडर. फंक्शन निवडण्यासाठी एन्कोडर दाबा (रिडक्शन मिळवा, विलंब करा, प्रीसेट करा). मूल्य किंवा प्रीसेट निवडण्यासाठी एन्कोडर फिरवा.
४ गेन रिडक्शन एलईडी. गेन रिडक्शन इंडिकेटर हिरवा दिवा लागताच एन्कोडर दाबा. नंतर योग्य पातळीवर गेन कमी करण्यासाठी एन्कोडर फिरवा.
पॉवर एलईडी. जेव्हा स्पीकर मुख्य वीज पुरवठ्याशी जोडलेला असतो तेव्हा हे हिरवे एलईडी चालू असते.
५ DELAY LED. एन्कोडरला विलंब निर्देशकाच्या दुप्पट दाबल्याने हिरवा दिवा येतो. नंतर स्पीकर विलंबित करण्यासाठी एन्कोडर फिरवा. विलंब मीटरमध्ये व्यक्त केला जातो.
सिग्नल एलईडी. जर मुख्य पॅनलवर ऑडिओ सिग्नल असेल तर सिग्नल इंडिकेटर हिरवा दिवा लावतो.
६ प्रीसेट एलईडी. एन्कोडरला तीन वेळा दाबल्याने प्रीसेट इंडिकेटर हिरवा होतो. नंतर स्पीकरवर उजवा प्रीसेट लोड करण्यासाठी एन्कोडर फिरवा.
LIMITER LED. द ampलिफायरची क्लिपिंग टाळण्यासाठी एक अंगभूत लिमिटर सर्किट आहे ampलिफायर किंवा ट्रान्सड्यूसर ओव्हरड्रायव्हिंग. जेव्हा सॉफ्ट क्लिपिंग सर्किट सक्रिय असते तेव्हा LED लाल चमकते. मर्यादा LED अधूनमधून ब्लिंक करत असेल तर ठीक आहे. LED दिवे सतत चालू असल्यास, सिग्नल पातळी खाली करा.
७ सिस्टीम सेट अप डिस्प्ले. सिस्टीम सेटिंग व्हॅल्यूज दाखवा. RDNet सक्रिय कनेक्शनच्या बाबतीत एक फिरणारा सेगमेंट उजळेल.
८ आरडीनेट लोकल सेटअप/बायपास. रिलीज झाल्यावर लोकल सेटअप लोड होतो आणि आरडीनेट फक्त स्पीकरचे निरीक्षण करू शकते. स्विच केल्यावर आरडीनेट सेटअप लोड होतो आणि कोणताही स्पीकर लोकल प्रीसेट बायपास करतो.
९ आरडीनेट इन/आउट प्लग सेक्शन. आरडीनेट इन/आउट प्लग सेक्शनमध्ये आरसीएफ आरडीनेट प्रोटोकॉलसाठी इथरकॉन कनेक्टर आहेत. हे वापरकर्त्याला आरडीनेट सॉफ्टवेअर वापरून स्पीकर पूर्णपणे नियंत्रित करण्याची परवानगी देते.

रिगिंग घटक
वर्णन १ फ्लायबार एचडीएल ३०-ए. जास्तीत जास्त २० मॉड्यूल उडवण्यासाठी सस्पेंशन बार २ पहिले मॉड्यूल जोडण्यासाठी फ्रंट ब्रॅकेट ३ माउंटिंग किट एफएल-बी पीके एचडीएल ३०. सेफ्टी चेनसाठी हुकिंग ब्रॅकेट आणि शॅकल ४ माउंट ब्रॅकेट इनक्लिनोमीटर ५ स्पेअर पिन्स फ्रंट ४x एचडीएल२०-एचडीएल१८. फ्रंट ब्रॅकेटला जोडण्यासाठी पिन ६ स्पेअर पिन्स रिअर ४x एचडीएल२०-एचडीएल१८. मागील ब्रॅकेटला जोडण्यासाठी पिन ७ स्पेअर पिन्स ४एक्स फ्लाय बार एचडीएल२०-एचडीएल१८. स्टॅकिंग अॅप्लिकेशन्ससाठी ब्रॅकेट जोडण्यासाठी पिन ८ स्टॅकिंग अॅप्लिकेशन्ससाठी ब्रॅकेट

अॅक्सेसरी पी/एन १३३६०३८०
13360394
13360219 13360220 13360222

15

०६ ४०
7

3

०६ ४०

ॲक्सेसरीज
०६ ४०
०६ ४०
१ २ ३ ४ ५ ६ ७ ८

होइस्ट स्पेसिंग चेन. बहुतेक २ मोटर चेन कंटेनरना लटकण्यासाठी पुरेशी जागा मिळते आणि जेव्हा ते एकाच पिक-अप पॉइंट AC 2X AZIMUT प्लेटवरून निलंबित केले जाते तेव्हा अॅरेच्या उभ्या संतुलनावर कोणताही परिणाम टाळतो. ते क्लस्टरचे क्षैतिज लक्ष्य नियंत्रण करण्यास अनुमती देते. सिस्टमला ३ मोटर्सने हुक असणे आवश्यक आहे. १ फ्रंटल आणि २ अझिमुथ प्लेटशी जोडलेले माउंटिंग किट FL-B PK HDL 2 KART WITH WHELS KRT-WH 3X HDL 1. वाहून नेण्यासाठी आणि रिगिंग करण्यासाठी आवश्यक ४ HDL 2-A स्टॅकिंग किट STCK-KIT 30X HDL 4. सब 30, 4 आणि 30 KART WITH WHELS KRT-WH 2X HDL 30 वर HDL30-A माउंट करण्यासाठी. ३ HDL 8006-AS वाहून नेण्यासाठी आणि रिगिंग करण्यासाठी आवश्यक

1

2

500 मिमी

3

4

5

6

स्थापनेपूर्वी - सुरक्षा - भागांची तपासणी
यांत्रिकी, ॲक्सेसरीज आणि लाइन ॲरे सेफ्टी डिव्हाइसेसची तपासणी
हे उत्पादन वस्तू आणि लोकांच्या वर उचलण्यासाठी डिझाइन केलेले असल्याने, वापरादरम्यान जास्तीत जास्त विश्वासार्हतेची हमी देण्यासाठी उत्पादनाच्या यांत्रिकी, उपकरणे आणि सुरक्षा उपकरणांच्या तपासणीवर विशेष काळजी आणि लक्ष समर्पित करणे आवश्यक आहे.
लाइन ॲरे उचलण्यापूर्वी, हुक, क्विक लॉक पिन, चेन आणि अँकर पॉइंट्ससह लिफ्टिंगमध्ये गुंतलेल्या सर्व मेकॅनिकची काळजीपूर्वक तपासणी करा. ते अखंड आहेत याची खात्री करा, कोणतेही भाग हरवलेले नाहीत, पूर्णपणे कार्यक्षम आहेत, कोणत्याही नुकसानाची चिन्हे नाहीत, जास्त पोशाख किंवा गंज आहे ज्यामुळे वापरादरम्यान सुरक्षिततेशी तडजोड होऊ शकते.
पुरवठा केलेल्या सर्व ॲक्सेसरीज लाइन ॲरेशी सुसंगत आहेत आणि मॅन्युअलमध्ये दिलेल्या सूचनांनुसार ते योग्यरित्या स्थापित केले असल्याचे सत्यापित करा. ते त्यांचे कार्य उत्तम प्रकारे करतात आणि डिव्हाइसचे वजन सुरक्षितपणे समर्थन करण्यास सक्षम आहेत याची खात्री करा.
तुम्हाला लिफ्टिंग यंत्रणा किंवा ॲक्सेसरीजच्या सुरक्षिततेबद्दल काही शंका असल्यास, लाइन ॲरे उचलू नका आणि आमच्या सेवा विभागाशी त्वरित संपर्क साधा. खराब झालेले उपकरण किंवा अनुपयुक्त उपकरणे वापरल्याने तुम्हाला किंवा इतर लोकांना गंभीर इजा होऊ शकते.
यांत्रिकी आणि उपकरणे तपासताना, प्रत्येक तपशीलाकडे जास्तीत जास्त लक्ष द्या, हे सुरक्षित आणि अपघातमुक्त वापर सुनिश्चित करण्यात मदत करेल.
प्रणाली उचलण्यापूर्वी, प्रशिक्षित आणि अनुभवी कर्मचाऱ्यांकडून सर्व भाग आणि घटकांची तपासणी करा.
तपासणी आणि देखभाल प्रक्रियेचे पालन न केल्यामुळे किंवा इतर कोणत्याही बिघाडामुळे या उत्पादनाच्या चुकीच्या वापरासाठी आमची कंपनी जबाबदार नाही.

स्थापनेपूर्वी - सुरक्षा - भागांची तपासणी
यांत्रिक घटक आणि अॅक्सेसरीजची तपासणी · सर्व मेकॅनिक्सचे दृश्यमानपणे निरीक्षण करा जेणेकरून कोणतेही विघटित किंवा वाकलेले भाग, भेगा किंवा गंज नाहीत याची खात्री करा. · मेकॅनिक्सवरील सर्व छिद्रांची तपासणी करा; ते विकृत नाहीत आणि कोणत्याही भेगा किंवा गंज नाहीत याची खात्री करा. · सर्व कॉटर पिन आणि शॅकल्स तपासा आणि ते त्यांचे कार्य योग्यरित्या करत आहेत याची खात्री करा; जर ते नसतील तर हे घटक बदला.
त्यांना बसवणे आणि फिक्सिंग पॉइंट्सवर योग्यरित्या लॉक करणे शक्य आहे. · कोणत्याही लिफ्टिंग चेन आणि केबल्सची तपासणी करा; कोणतेही विकृतीकरण, गंजलेले किंवा खराब झालेले भाग नाहीत याची तपासणी करा.
क्विक लॉक पिनची तपासणी · पिन अखंड आहेत आणि त्यात कोणतेही विकृती नाहीत याची खात्री करा · बटण आणि स्प्रिंग योग्यरित्या काम करत आहेत याची खात्री करून पिनच्या ऑपरेशनची चाचणी करा · दोन्ही गोलांची उपस्थिती तपासा; ते त्यांच्या योग्य स्थितीत आहेत आणि बटण दाबल्यावर आणि सोडल्यावर ते योग्यरित्या मागे हटतात आणि बाहेर पडतात याची खात्री करा.

हेराफेरीची प्रक्रिया
अपघात प्रतिबंधक राष्ट्रीय नियमांचे (RPA) पालन करणाऱ्या पात्र आणि अधिकृत कर्मचाऱ्यांनीच स्थापना आणि सेटअप करावे. असेंब्ली बसवणाऱ्या व्यक्तीची जबाबदारी आहे की सस्पेंशन/फिक्सिंग पॉइंट्स इच्छित वापरासाठी योग्य आहेत याची खात्री करणे. वापरण्यापूर्वी नेहमीच वस्तूंची दृश्यमान आणि कार्यात्मक तपासणी करा. वस्तूंच्या योग्य कार्यप्रणाली आणि सुरक्षिततेबद्दल कोणतीही शंका असल्यास, त्या ताबडतोब वापरातून काढून टाकल्या पाहिजेत.
चेतावणी कॅबिनेट आणि रिगिंग घटकांच्या लॉकिंग पिनमधील स्टील वायर्स कोणताही भार वाहून नेण्यासाठी नाहीत. कॅबिनेटचे वजन फक्त फ्रंट आणि स्प्ले/रीअर लिंक्सद्वारेच वाहून नेले पाहिजे, लाउडस्पीकर कॅबिनेट आणि फ्लाइंग फ्रेमच्या पुढच्या आणि मागच्या रिगिंग स्ट्रँडसह. कोणताही भार उचलण्यापूर्वी सर्व लॉकिंग पिन पूर्णपणे घातलेले आणि सुरक्षितपणे लॉक केलेले असल्याची खात्री करा. पहिल्या प्रकरणात सिस्टमच्या योग्य सेटअपची गणना करण्यासाठी आणि सुरक्षा घटक पॅरामीटर तपासण्यासाठी RCF इझी शेप डिझायनर सॉफ्टवेअर वापरा.
लेसर
इन्क्लिनोमीटर ब्रॅकेट बसवणे १. M1 स्क्रू “A” आणि “B” दोन्ही काढा २. नॉब काढताना किंवा स्क्रू करताना योग्य झुकता सेट करा: लेसर भिंतीकडे निर्देशित केल्याने, जमिनीपासून अंतर आणि लेसर बीम १४७ मिमी असणे आवश्यक आहे ३. M6 स्क्रू “A” आणि “B” दोन्ही घट्ट करा
लक्षात ठेवा की सिस्टम सेट करण्यासाठी Rd-Net वापरून, फ्लायबार आणि प्रत्येक स्पीकरच्या कोनांचे निरीक्षण करणे शक्य होईल आणि RCF इझी शेप डिझायनरने योग्यरित्या गणना केलेल्या 1 पिक-अप पॉइंटचा वापर केल्यास, क्लस्टर इनक्लिनोमीटरची आवश्यकता नसताना योग्य लक्ष्य आणि कोन घेईल.

फ्लायबारची तयारी फ्लायबार ठेवा आणि बाजूच्या पिन ट्रान्सपोर्ट पोझिशनवरून काढा. पुढचा ब्रॅकेट फिरेल, म्हणून तो लॉक करा. समोरच्या ब्रॅकेट उभ्या स्थितीत ठेवा आणि पिन पोझिशन २ मध्ये लॉक करा. लॉकिंग पिन तुमच्या दिशेने थोडक्यात खेचून लॉकिंग पिन सुरक्षितपणे लॉक झाला आहे का ते पुन्हा तपासा.
पिकअप पॉइंट पोझिशनिंग पिकअप असममित आहे आणि दोन पोझिशनमध्ये (A आणि B) बसवता येते. A पोझिशन शॅकलला ​​समोर आणते. B पोझिशन समान फिक्सिंग होल वापरून मध्यवर्ती पायरीला अनुमती देते. पिकअप लॉक करण्यासाठी ब्रॅकेटच्या डोरीवरील दोन पिनसह पिकअप ब्रॅकेट निश्चित करा. RCF इझी शेप डिझायनर 3 मूल्ये प्रदान करेल: – 1 ते 28 पर्यंत A NUMBER, जे पहिल्या पिनची स्थिती दर्शवते (फ्लायबारच्या पुढच्या बाजूने विचारात घेतलेले) – A किंवा B, पिकअप पॉइंटचे अभिमुखता दर्शवते – F, C किंवा R शॅकल कुठे स्क्रू करायचे ते दर्शवते. F (समोर) C (मध्य) R (मागील) माजी साठीample: कॉन्फिगरेशन “14 BC”: छिद्र क्रमांक 14 वर पहिला पिन, पिकअप पॉइंट “B” स्थितीत, छिद्र “C” वर शॅकल स्क्रू केलेला.

सिंगल पिकपॉइंट ऑपरेशन (जास्तीत जास्त 8 मॉड्यूलसाठी सुचवलेले) पिकअपला योग्य पोझिशन नंबरमध्ये बसवा, (RCF इझी शेप डिझायनरने सुचवलेले), आणि पिकअप ब्रॅकेट दोन पिनसह निश्चित करा. पिकअपची स्थिती संपूर्ण अ‍ॅरेचे उभ्या लक्ष्यीकरण परिभाषित करते. सर्व पिन सुरक्षित आणि लॉक केलेले आहेत का ते तपासा.
ड्युअल पिकपॉइंट ऑपरेशन "ड्युअल पिकपॉइंट ऑपरेशन" द्वारे अॅरे पूर्णपणे असेंबल झाल्यानंतर आणि त्याच्या ऑपरेटिंग पोझिशनवर उचलल्यानंतर होइस्ट मोटर्स ट्रिम करून अॅरेचे उभे लक्ष्य सेट केले जाते.
फ्लायबारला साखळीला जोडा आणि पहिल्या कॅबिनेटसाठी योग्य उंचीवर फ्लायबार उचला.
स्प्ले अँगलचा प्रीसेट १. कॅबिनेटच्या सर्व मागील लॉकिंग पिन काढून टाका, मागील ब्रॅकेटला वरच्या मॉड्यूलमध्ये वळवा आणि पिन योग्य स्थितीत घाला. २. आरसीएफ इझी शेप डिझायनर सॉफ्टवेअरवर आधारित, सर्व कॅबिनेटचे स्प्ले अँगल प्रीसेट करा.

फ्लायबारला स्पीकरवर रिग करणे फ्लायबारखाली पहिल्या ४ मॉड्यूल्ससह कार्ट हलवा. असेंब्लीच्या पहिल्या कॅबिनेटवर फ्लायबार जोडा जोपर्यंत फ्रंट लिंक्स फ्रेमच्या समोरील स्लॉटमध्ये बसत नाहीत आणि स्पीकरसोबत दिलेल्या क्विक लॉक पिनने ते दुरुस्त करा.
पहिल्या स्पीकरवर येईपर्यंत फ्लायबार खाली करा.

ए.ए

सर्वात उंच कॅबिनेटचा मागील ब्रॅकेट वर उचला. फ्लायबारच्या "सस्पेंशन" होल "A" मध्ये क्विक लॉक पिन घाला.

फ्लायबार उचलण्यास सुरुवात करा आणि जेव्हा तो पहिल्या मॉड्यूलवर ट्रॅक्शनवर जाईल, तेव्हा "B" भोकमध्ये लॉकिंग पिन घाला.

B

B

"सस्पेंशन" आणि "लॉकिंग" या क्रमाचे नेहमी पालन करा आणि कधीही फक्त लॉकिंग पिन वापरू नका कारण ते नाही

सिस्टमचे वजन लोड करण्यासाठी डिझाइन केलेले. ते फक्त प्रतिबंधित करते

प्रणालीला कॉम्प्रेशनमध्ये जाण्यापासून रोखणे

क्लस्टरचा.

C क्लस्टर उचलत राहा आणि स्पीकर्सचे कोन आपोआप योग्य स्थितीत येतील.

सस्पेंशन अँगल पिन ५°

उचलणे थांबवा आणि दुसरे लॉकिंग पिन (सेफ्टी पिन) घाला आणि लॉक करा जेणेकरून सिस्टम कॉम्प्रेशनमध्ये जाऊ नये आणि मॉड्यूलचा झुकाव आणि परिणामी क्लस्टर हलू नये.
सस्पेंशनसाठी लॉकिंग पिन पिन ५°

त्यांच्या नातेवाईक लॉकिंग पिनने कोन सुरक्षित करा

समोरील लॉकिंग पिन योग्य छिद्रात घाला. हे २ अतिरिक्त पिन सिस्टमचे वजन लोड करत नाहीत परंतु मॉड्यूल्समधील निश्चित कोन राखण्यासाठी काम करतात, विशेषतः जर ते खूप वक्र सिस्टीममध्ये कॉम्प्रेशनमध्ये जातात.
गाडीतून पुढचा आणि मागचा पिन बाहेर काढा आणि तो काढा.
दुसऱ्या कार्ट कॅबिनेटचे सर्व लॉकिंग पिन काढा आणि RCF इझी शेप डिझायनर सॉफ्टवेअरवर आधारित सर्व कॅबिनेटचे स्प्ले अँगल प्रीसेट करा, मागील ब्रॅकेटला वरच्या मॉड्यूलमध्ये वळवा आणि पिन योग्य स्थितीत घाला.
स्पीकरसोबत दिलेला क्विकलॉक पिन शेवटच्या स्पीकरच्या समोरील योग्य छिद्रात बसवा आणि नंतर स्पीकर जोडेपर्यंत त्यांच्यामधील कोन कमी करण्यासाठी सिस्टमची उंची कमी करा.

झुकण्याचा कोन निवडा

एका पिकअप पॉइंटवर काम केल्याने क्लस्टर पुढे ढकलून आणि त्याच वेळी सिस्टमची उंची कमी करून हे साध्य केले जाते. आता क्लस्टरच्या पहिल्या स्पीकरला जमिनीवर आणि लटकणाऱ्या क्लस्टरच्या शेवटच्या स्पीकरमध्ये क्विक लॉक पिन निश्चित करा आणि लॉक करा.
क्लस्टर उचलत राहा आणि स्पीकर्सचे कोन आपोआप योग्य स्थितीत येतील. उचलणे थांबवा आणि दुसरे लॉकिंग पिन (सेफ्टी पिन) घाला आणि लॉक करा जेणेकरून सिस्टम कॉम्प्रेशनमध्ये जाणार नाही आणि मॉड्यूलचा झुकाव बदलेल आणि परिणामी क्लस्टरचा झुकाव बदलेल. समोरील लॉकिंग पिन योग्य छिद्रात घाला. हे 2 अतिरिक्त पिन सिस्टमचे वजन लोड करत नाहीत परंतु मॉड्यूलमधील निश्चित कोन राखण्यासाठी काम करतात, विशेषतः जर ते खूप वक्र सिस्टीममध्ये कॉम्प्रेशनमध्ये गेले तर.
कार्टमधून पुढचा आणि मागचा पिन बाहेर काढा आणि तो काढा. पुढील सर्व मॉड्यूलसाठी शेवटच्या ४ मॉड्यूलची प्रक्रिया पुन्हा करा.
इशारा जरी एकाच पिकअप पॉइंटने क्लस्टर मॉड्यूल २० तयार करणे शक्य असले तरी, आठपेक्षा जास्त मॉड्यूलसह ​​एकाच पिकअप पॉइंटचा वापर करणे अत्यंत निरुत्साहित आहे. शेवटचे मॉड्यूल जोडणे आणि उचलणे धोकादायक आणि कठीण असेल.

डी-रिगिंग प्रक्रिया
क्लस्टर टाका आणि तो ट्रॅक्शनमध्ये असताना सर्व लॉकिंग पिन काढा आणि नंतर पहिला कार्ट त्याखाली ठेवा.
समोरील क्विक लॉक पिन लॉक करा. कार्ट उचलताना मॉड्यूलचा मागील ब्रॅकेट वर करा. मागील भागासह योग्य स्थितीत जा आणि १.४° छिद्राशी संबंधित स्थितीत क्विक लॉक पिन घाला.
चारपैकी शेवटचे मॉड्यूल एकमेकांवर पूर्णपणे झुकत नाही तोपर्यंत क्लस्टर सोडा.
पुढील चार मालिकेतील पहिल्या मॉड्यूलचा मागील लॉकिंग पिन काढा आणि नंतर क्विक लॉक पिन काढा. समोरील क्विक लॉक पिन काढा, खूप काळजी घ्या, कारण वरचा क्लस्टर हलण्यास मोकळा असेल. पहिला क्लस्टर बाहेर काढा आणि सुरुवातीपासून प्रक्रिया पुन्हा करा.

HDL30-A स्टॅकिंग प्रक्रिया

ग्राउंड स्टॅक म्हणून जास्तीत जास्त ४ x TOP कॅबिनेट सेट करण्याची परवानगी आहे. स्टॅकिंगमध्ये HDL 4-A ची असेंब्ली हँगिंग प्रक्रियेप्रमाणेच फ्लायबार वापरते. खालीलप्रमाणे पुढे जा: पिक-अप फ्रंट ब्रॅकेट काढा आणि लेसर/इनक्लिनोमीटर ब्रॅकेट काढा.

फ्लायबारच्या २६ क्रमांकाच्या छिद्रात स्टॅकिंग ब्रॅकेट बसवा आणि आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे ते दिशानिर्देशित करा.

फ्लायबारच्या क्विक लॉक पिन वापरून फ्लायबारच्या फिक्सिंग पॉइंट "A" मध्ये फ्रंट ब्रॅकेट फिक्स करणारे पहिले मॉड्यूल ठेवा.
समोरील कंस कॉम्प्रेशन करून सुरक्षित करा.

फ्लायबारच्या मागील स्टॅकिंग ब्रॅकेटला वळवा आणि योग्य कोन निवडा. ब्रॅकेटच्या छिद्रांचा अनुरूपता खालीलप्रमाणे आहे:

स्टॅकिंग ब्रॅकेट ५ ४ ३ २ १ ० -१ -२ -३ -४

मागील रिगिंग फ्रेम १,७
लूज पिन हाऊसिंग पांढरा C 0,7 C 2,7
लूज पिन हाऊसिंग व्हाईट सी ०.७
लूज पिन हाऊसिंग पिवळा लूज पिन हाऊसिंग पांढरा लूज पिन हाऊसिंग पिवळा लूज पिन हाऊसिंग पिवळा

लॉकिंग पिन योग्य स्थितीत घाला.

पुढील मॉड्यूल समोरील क्विक लॉक पिनने दुरुस्त करा. मॉड्यूलचा मागील भाग उचला, लॉकिंग पिन योग्य स्थितीत घाला आणि मॉड्यूलला उजव्या कोनात झुकवून सोडा.
खालील मॉड्यूल्ससाठी हे ऑपरेशन पुन्हा करा.

८००६, ९००६ आणि ९००७ मालिकेतील सबवूफरवर, सबवूफरच्या वरच्या भागावरील M8006 फिमेल स्क्रूला पर्यायी अॅक्सेसरी "STACKING KIT STCK-KIT 9006X HDL 9007" cod. 2 लावा.
फ्लायबार खाली ठेवा आणि दोन सेंट्रल पाईप्समध्ये स्टॅकिंग किट घाला.
दोन क्विक लॉक पिन वापरून स्टॅकिंग किटला फ्लायबार लावा.
दोन क्विक लॉक पिन वापरून स्टॅकिंग किटला फ्लायबार लावा.

HDL38-AS स्टॅकिंग प्रक्रिया

२ क्विक लॉक पिन (प्रत्येक बाजूला १) वापरून समोरचा ब्रॅकेट पहिल्या HDL38-As कॅबिनेटशी जोडा.

१ क्विक लॉक पिन वापरून मागील ब्रॅकेट उलट करा आणि फ्लायबारशी जोडा. फ्रिस्ट HDL1-AS फ्लायबारसह 38° कोनात निश्चित करावा लागेल. इतर कोणत्याही कोनांना परवानगी नाही.

HDL38-एएस मल्टीपल कनेक्शन

दुसऱ्या कॅबिनेटला पहिल्या कॅबिनेटशी जोडा, नेहमी दोन पुढच्या कंसांपासून सुरुवात करा.

C

दुसऱ्याचा मागील ब्रॅकेट उलट करा आणि जोडा

"मागील दुवा" छिद्र वापरून कॅबिनेट.

HDL38-AS आणि HDL30-A कनेक्शन
दोन क्विक लॉक पिन वापरून HDL38-AS फ्रंट ब्रॅकेट HDL30-A फ्रंट पाईपशी जोडा.
यिर्मया ३:२०
१ क्विक लॉक पिन वापरून HDL30-A स्विंगिंग रियर ब्रॅकेट HDL38-AS रियर फ्रेमशी जोडा. पिन बाहेरील छिद्रात घाला (खाली दाखवले आहे)

HDL38-AS ला त्याच्या कार्टवर ठेवणे
समोर VIEW
HDL38-AS ला जागेवर ठेवा आणि 3 क्विक लॉक पिन वापरून (2 समोर आणि 1 मागे) खालचा भाग कार्टशी जोडा.
बी.ए
मागील VIEW
एबी

६. काळजी आणि देखभाल विल्हेवाट
वाहतूक साठवणूक
वाहतुकीदरम्यान रिगिंग घटकांवर यांत्रिक शक्तींचा ताण किंवा नुकसान होणार नाही याची खात्री करा. योग्य ट्रान्सपोर्ट केसेस वापरा. ​​यासाठी आम्ही RCF HDL30 किंवा HDL38 टूरिंग कार्ट वापरण्याची शिफारस करतो. त्यांच्या पृष्ठभागावरील उपचारांमुळे रिगिंग घटक तात्पुरते आर्द्रतेपासून संरक्षित आहेत. तथापि, साठवताना किंवा वाहतूक आणि वापरताना घटक कोरड्या स्थितीत असल्याची खात्री करा.
सुरक्षा मार्गदर्शक ओळी HDL30 आणि HDL38 कार्ट
एका कार्टवर चार HDL30-A किंवा तीन HDL38-AS पेक्षा जास्त स्टॅक करू नका. टिपिंग टाळण्यासाठी कार्टसह चार कॅबिनेटचे स्टॅक हलवताना अत्यंत काळजी घ्या. स्टॅक समोर-मागे दिशेने हलवू नका; टिपिंग टाळण्यासाठी स्टॅक नेहमी बाजूला हलवा.

तपशील

वारंवारता प्रतिसाद कमाल स्प्ल
क्षैतिज कव्हरेज अँगल व्हर्टिकल कव्हरेज अँगल कॉम्प्रेशन ड्रायव्हर वूफर

HDL 30-A
५० हर्ट्झ - २० किलोहर्ट्झ १३७ डीबी १००° १५° १.४″, ४.०″व्हीसी २×१०″, २.५″व्हीसी

इनपुट इनपुट कनेक्टर आउटपुट कनेक्टर इनपुट संवेदनशीलता

एक्सएलआर, आरडीनेट इथरकॉन एक्सएलआर, आरडीनेट इथरकॉन + ४ डीबीयू

प्रोसेसर क्रॉसओवर वारंवारता
संरक्षण मर्यादा
नियंत्रणे

६८० हर्ट्झ थर्मल, आरएमएस सॉफ्ट लिमिटर प्रीसेट, आरडीनेट बायपास

AMPLIFIER एकूण शक्ती उच्च वारंवारता कमी वारंवारता
कूलिंग कनेक्शन

२२०० वॅट पीक ६०० वॅट पीक १६०० वॅट पीक फोर्स्ड पॉवरकॉन इन-आउट

भौतिक वैशिष्ट्ये उंची रुंदी खोली वजन कॅबिनेट
हार्डवेअर हँडल्स

२९३ मिमी (११.५४″) ७०५ मिमी (२७.७६″) ५०२ मिमी (१९.७८″) २५.० किलो (५५.११ पौंड) पीपी कंपोझिट अ‍ॅरे फिटिंग्ज २ बाजू

HDL 38-AS
३० हर्ट्झ - ४०० हर्ट्झ १३८ डीबी १८″निओ, ४.०″व्हीसी
एक्सआरएल, आरडीनेट इथरकॉन एक्सआरएल, आरडीनेट इथरकॉन + ४ डीबीयू
६० हर्ट्झ ते ४०० हर्ट्झ पर्यंत परिवर्तनशील थर्मल, आरएमएस सॉफ्ट लिमिटर व्हॉल्यूम, ईक्यू, फेज, एक्सओव्हर
२८०० वॅट पीक फोर्स्ड पॉवरकॉन इन-आउट
५०२ मिमी (१९.८″) ७०० मिमी (२७.६″) ६२१ मिमी (२४″) ४८.७ किलो (१०७.४ पौंड) बाल्टिक बर्च प्लायवुड अ‍ॅरे फिटिंग्ज, पोल २ बाजू

www.rcf.it
RCF SpA: Raffaello मार्गे, 13 – 42124 Reggio Emilia – Italy tel. +39 0522 274411 – फॅक्स +39 0522 274484 – ई-मेल: rcfservice@rcf.it

०९२६३१ रेवा

कागदपत्रे / संसाधने

आरसीएफ एचडीएल ३०-ए अ‍ॅक्टिव्ह टू वे लाइन अ‍ॅरे मॉड्यूल [pdf] मालकाचे मॅन्युअल एचडीएल ३०-ए, एचडीएल ३८-एएस, एचडीएल ३०-ए अ‍ॅक्टिव्ह टू वे लाइन अ‍ॅरे मॉड्यूल, अ‍ॅक्टिव्ह टू वे लाइन अ‍ॅरे मॉड्यूल, टू वे लाइन अ‍ॅरे मॉड्यूल, लाइन अ‍ॅरे मॉड्यूल, अ‍ॅरे मॉड्यूल

संदर्भ

• वापरकर्ता मॅन्युअल