लिटफिंस्की डेटेनटेक्निक (एलडीटी)
विधानसभा सूचना
परिचय:
तुम्ही तुमच्या मॉडेल रेल्वेसाठी स्विचबोर्ड लाइट्स GBS-DEC साठी डीकोडरसाठी मास्टर-मॉड्यूल GBS-मास्टर किट खरेदी केली आहे जी Littfinski DatenTechnik (LDT) च्या वर्गीकरणात पुरवली जाते.
- हे किट एकत्र करणे सोपे आहे आणि ते उच्च दर्जाचे उत्पादन आहेत.
- मॉडेल रेल्वे किट केवळ हस्तकला नोकऱ्याच स्वागतार्ह नाहीत परंतु ते मोठ्या प्रमाणात किमतीत कपात करून खरेदी केले जाऊ शकतात.
हे सुमारे एक तास घालवण्याचे समर्थन करेल कारण तुम्हाला त्या किट्स एकत्र करण्यासाठी अधिक वेळ लागणार नाही.
हे उत्पादन वापरून तुमचा चांगला वेळ जावा अशी आमची इच्छा आहे.
सामान्य:
असेंब्लीसाठी आवश्यक साधने
कृपया खात्री करा की खालील साधने उपलब्ध आहेत:
- एक लहान बाजू कटर
- लहान टीप असलेले एक मिनी सोल्डरिंग लोह
- सोल्डर टिन (शक्य असल्यास 0.5 मिमी व्यास)
सुरक्षितता सूचना
- आम्ही आमची उपकरणे केवळ घरातील वापरासाठी डिझाइन केली आहेत.
- या किटमध्ये समाविष्ट असलेले सर्व इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक कमी व्हॉल्यूमवर वापरले जातीलtage केवळ चाचणी केलेले आणि मंजूर व्हॉल्यूम वापरूनtagई ट्रान्सड्यूसर (ट्रान्सफॉर्मर). सर्व घटक उष्णतेसाठी संवेदनशील असतात. सोल्डरिंग करताना उष्णता फार कमी कालावधीसाठी लागू केली जाते.
- सोल्डरिंग लोह 400°C पर्यंत विकसित होते. कृपया या साधनाकडे सतत लक्ष द्या. ज्वलनशील पदार्थापासून पुरेसे अंतर ठेवा. या कामासाठी उष्णता प्रतिरोधक पॅड वापरा.
- या किटमध्ये लहान भाग असतात, जे मुलांकडून गिळले जाऊ शकतात. मुले (विशेषत: 3 वर्षाखालील) पर्यवेक्षणाशिवाय असेंब्लीमध्ये सहभागी होणार नाहीत.
सेट-अप:
बोर्ड-असेंबलीसाठी कृपया खालील असेंबली सूचीच्या अचूक क्रमाचे अनुसरण करा. समाविष्ट करणे आणि संबंधित भागाचे सोल्डरिंग पूर्ण केल्यानंतर केल्याप्रमाणे प्रत्येक ओळ क्रॉस करा.
डायोडसाठी कृपया योग्य ध्रुवीयतेकडे विशेष लक्ष द्या (कॅथोडसाठी चिन्हांकित रेखा).
रेझिस्टर नेटवर्क मुद्रित वर्तुळ किंवा एका टोकाला चौरस असलेल्या असेंब्लीसाठी चिन्हांकित केले जातात. हा घटक अशा प्रकारे घाला की मार्किंग पीसी बोर्डच्या पहिल्या आणि दुसऱ्या बोरशी सुसंगत असेल.
इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपॅसिटरच्या वेगवेगळ्या बनावटीच्या कारणामुळे तुम्हाला ध्रुवीयतेच्या वेगवेगळ्या खुणा आढळतील. काही "+" ने चिन्हांकित आहेत आणि काही "-" ने चिन्हांकित आहेत. प्रत्येक कॅपेसिटरला पीसी-बोर्डवरील मार्किंगच्या अनुषंगाने बोर्डमध्ये एकत्र केले जावे.
कृपया ट्रान्झिस्टरच्या सपाट बाजूकडे लक्ष द्या.
इंटिग्रेटेड सर्किट्स (IC`s) एकतर एका टोकाला अर्ध्या गोल नॉचने किंवा योग्य माउंटिंग पोझिशनसाठी मुद्रित बिंदूने चिन्हांकित केले जातात. खाच किंवा मुद्रित बिंदू पीसी-बोर्डवरील अर्ध-गोलाकार मार्किंगशी सुसंगत असल्याची खात्री करून योग्य सॉकेटमध्ये IC ला ढकलून द्या.
कृपया IC च्या इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्जच्या संवेदनशीलतेकडे लक्ष द्या ज्यामुळे IC चे त्वरित नुकसान होईल. त्या घटकांना स्पर्श करण्यापूर्वी कृपया मातीच्या धातूशी संपर्क साधून स्वतःला डिस्चार्ज करा (उदाample: मातीचा रेडिएटर) किंवा इलेक्ट्रोस्टॅटिक सुरक्षा पॅडसह कार्य करा.
विधानसभा यादी:
| स्थान | प्रमाण. | घटक | शेरा | संदर्भ | झाले |
| 1 | 1 | पीसी-बोर्ड | |||
| 2 | 1 | डायोड 1N5819 | ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या! | D1 | |
| 3 | 3 | डायोड 1N4148 | ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या! | D2…D4 | |
| 4 | 1 | रेझिस्टर 1MOhm | तपकिरी-काळा-काळा-पिवळा | R1 | |
| 5 | 3 | रेझिस्टर 2200hm | लाल-लाल-काळा-काळा | R2…R4 | |
| 6 | 3 | रेझिस्टर 10kOhm | तपकिरी-काळा-काळा-लाल | R5…R7 | |
| 7 | 1 | रेझिस्टर 1kOhm | तपकिरी-काळा-काळा-तपकिरी | R8 | |
| 8 | 1 | नेटवर्क 4*10kChm | ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या! | RN1 | |
| 9 | 1 | आयसी-सॉकेट 28-ध्रुव | आयसी 1 | ||
| 10 | 4 | IC-सॉकेट 8 पोल | 1C2…IC5 | ||
| 11 | 2 | एल.-कॅप. 220uF/35V | ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या! | C1, C2 | |
| 12 | 1 | कॉइल 330uH | सोनेरी-तपकिरी-लाल-लाल | Li | |
| 13 | 2 | कॅपेसिटर 100nF | 100nF = 104 | C3, C4 | |
| 14 | 1 | रेझोनेटर 8M-lz | CR1 | ||
| 15 | 2 | पिन-प्लग बार 6 पोल | ST1, ST2 | ||
| 16 | 3 | ट्रान्झिस्टर BC 547 | ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या! | T1…T3 | |
| 17 | 1 | सेन्सर MC3xx64P-5 | ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या! | आयसी 6 | |
| 18 | 1 | पिन सॉकेट बार 10 पोल | बु १ | ||
| 19 | 1 | पिन सॉकेट बार 15 पोल | बु १ | ||
| 20 | 1 | Clamp 2 ध्रुव | KL1 | ||
| 21 | 1 | IC: ST6265 | ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या! | आयसी 1 | |
| 22 | 1 | IC: W(2574 | ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या! | आयसी 2 | |
| 23 | 2 | IC: 2531 किंवा 2631 | ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या! | IC3…104 | |
| 24 | 1 | IC: 93046 | ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या! | आयसी 5 | |
| 25 | अंतिम नियंत्रण |
सोल्डरिंग सूचना
जर तुम्हाला इलेक्ट्रॉनिक घटक सोल्डरिंगचा विशेष अनुभव नसेल तर नोकरी सुरू करण्यापूर्वी कृपया प्रथम ही सोल्डरिंग सूचना वाचा. सोल्डरिंगचे प्रशिक्षण घेतले पाहिजे!
- अॅसिड (उदा. झिंक क्लोराईड किंवा अमोनियम क्लोराईड) असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक सर्किट सोल्डरिंगसाठी कधीही अतिरिक्त फ्लक्स वापरू नका. ते घटक आणि मुद्रित सर्किट पूर्णपणे धुतले नाहीत तेव्हा नष्ट करू शकतात.
- सोल्डरिंग मटेरियल म्हणून फ्लक्सिंगसाठी रोझिन कोर असलेले लीड फ्री सोल्डरिंग टिन वापरावे.
- जास्तीत जास्त 30 वॅट हीटिंग पॉवरसह लहान सोल्डरिंग लोह वापरा. सोल्डरच्या क्षेत्रामध्ये उत्कृष्ट उष्णता हस्तांतरण सुनिश्चित करण्यासाठी सोल्डरची टीप स्केलपासून मुक्त असावी.
- सोल्डरिंग जलद मार्गाने केले पाहिजे कारण दीर्घ उष्णता हस्तांतरण घटक नष्ट करू शकते. जास्त किंवा जास्त काळ गरम केल्याने तांबे पॅड आणि तांबे ट्रॅक बोर्डमधून काढून टाकले जाऊ शकतात.
- चांगल्या सोल्डरिंगसाठी वेल टिन केलेला सोल्डर-टिप एकाच वेळी कॉपर-पॅड आणि घटक वायरच्या संपर्कात आणणे आवश्यक आहे. गरम करण्यासाठी एकाच वेळी थोडे सोल्डर-टिन लावावे. सोल्डर-टिन वितळण्यास सुरुवात होताच टिन वायर काढून घ्यावी लागते. टिनने पॅड आणि वायर नीट ओले होईपर्यंत थांबा आणि सोल्डरिंग इस्त्री सोल्डरिंग क्षेत्रापासून दूर घ्या.
- सोल्डरिंग लोह काढून टाकल्यानंतर फक्त सोल्डर केलेला घटक सुमारे 5 सेकंद हलवू नये याची खात्री करा. यामुळे चांदीचा चमकणारा दोषरहित सोल्डरिंग जॉइंट तयार झाला पाहिजे.
- दोषरहित सोल्डरिंग जॉइंट आणि चांगले सोल्डरिंगसाठी स्वच्छ नॉनऑक्सिडाइज्ड सोल्डरिंग-टिप आवश्यक आहे. गलिच्छ सोल्डरिंग टीपसह पुरेसे सोल्डरिंग संयुक्त करणे शक्य नाही. म्हणून कृपया प्रत्येक सोल्डरिंग प्रक्रियेनंतर ओले स्पंज किंवा सिलिकॉन क्लीनिंग पॅड वापरून जास्त सोल्डर-टिन आणि घाण पासून सोल्डरिंग टीप स्वच्छ करा.
- सोल्डरिंग पूर्ण झाल्यानंतर साईड कटरचा वापर करून सर्व कनेक्शन वायर थेट सोल्डरिंग जॉइंटच्या वरच्या बाजूला कापून टाकाव्या लागतात.
- सेमीकंडक्टर (ट्रान्झिस्टर, डायोड), एलईडी आणि आयसीचे सोल्डरिंग करून घटक नष्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी सोल्डरिंगची वेळ कधीही 5 सेकंदांपेक्षा जास्त नसणे फार महत्वाचे आहे. सोल्डरिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी घटकाच्या योग्य ध्रुवीयतेकडे लक्ष देणे पूर्णपणे आवश्यक आहे.
- बोर्ड असेंब्लीनंतर पीसी-बोर्डचे घटक योग्यरित्या घालणे आणि योग्य ध्रुवीयतेबद्दल काळजीपूर्वक नियंत्रण करा. कृपया सोल्डरिंग टिनद्वारे कोणतेही कनेक्शन किंवा तांबे ट्रॅक चुकून शॉर्ट सर्किट झाले आहेत का ते तपासा. याचा परिणाम केवळ मॉड्यूलमध्ये बिघाड होऊ शकत नाही तर महाग घटकांचा नाश देखील होऊ शकतो.
- कृपया लक्षात घ्या की अयोग्य सोल्डरिंग जॉइंट्स, चुकीचे कनेक्शन, सदोष ऑपरेशन किंवा चुकीचे बोर्ड असेंब्ली ही आमच्या प्रभावक्षेत्रातील बाब नाही.
सामान्य स्थापना माहिती
रेझिस्टर्स आणि डायोड्सच्या संपर्क-वायरांना पडलेल्या स्थितीत एकत्र केले जावे, रास्टरच्या अंतरानुसार उजव्या बाजूच्या स्थितीत वाकवले जावे आणि निर्दिष्ट बोअरमध्ये एकत्र केले जावे (बोर्ड असेंब्ली प्लॅन किंवा असेंबली मार्किंगनुसार). पीसी-बोर्ड उलटून घटक बाहेर पडणार नाहीत हे टाळण्यासाठी कृपया कनेक्शन वायर्स सुमारे 45° वाकवा आणि बोर्डच्या मागील बाजूस असलेल्या कॉपर पॅडवर काळजीपूर्वक सोल्डर करा. शेवटी एका लहान साइड कटरने जास्त तारा कापल्या पाहिजेत.
पुरवलेल्या किटमधील प्रतिरोधक धातू-फॉइल प्रतिरोधक आहेत. त्यांची सहिष्णुता 1% आहे आणि ते तपकिरी "सहिष्णुता-रिंग" ने चिन्हांकित आहेत. सहिष्णुता रिंग इतर चार चिन्हांकित रिंगांपेक्षा मोठ्या अंतराने अनुक्रमे मोठ्या फरकाने ओळखली जाऊ शकते. साधारणपणे मेटल-फॉइल रेझिस्टरवर पाच रंगांच्या रिंग असतात. कलर कोड वाचण्यासाठी तुम्हाला रेझिस्टर अशा प्रकारे शोधावे लागेल की तपकिरी टॉलरन्स रिंग उजव्या बाजूला असेल. आता डावीकडून उजवीकडे रंगाच्या कड्या लाल होतील!
कृपया योग्य ध्रुवीयतेसह (कॅथोड मार्किंगची स्थिती) डायोड एकत्र करण्याची काळजी घ्या. खूप कमी सोल्डरिंग वेळेची काळजी घ्या! हेच ट्रान्झिस्टर आणि इंटिग्रेटेड सर्किट्स (IC`s) वर लागू होईल. ट्रान्झिस्टरची सपाट बाजू पीसीबोर्डवरील मार्किंगशी सुसंगत असावी.
ट्रान्झिस्टरचे पाय कधीही क्रॉस केलेल्या स्थितीत एकत्र केले जाऊ नयेत. पुढे त्या घटकांचे बोर्डपासून सुमारे 5 मिमी अंतर असावे. जास्त उष्णतेमुळे घटकाचे नुकसान टाळण्यासाठी कमी सोल्डरिंग वेळेत उपस्थित रहा.
कॅपेसिटर संबंधित चिन्हांकित बोअरमध्ये एकत्र केले जावे, तारांना थोडेसे वाकवले जावे आणि तांब्याच्या पॅडवर काळजीपूर्वक सोल्डर केले जावे. इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपॅसिटर (इलेक्ट्रोलाइटिक कॅप) च्या असेंब्लीद्वारे ते योग्य ध्रुवीयतेकडे लक्ष दिले पाहिजे (+,-)! चुकीच्या पद्धतीने सोल्डर केलेले इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर ऍप्लिकेशन दरम्यान विस्फोट करू शकतात! म्हणूनच योग्य ध्रुवीयता दोन- किंवा त्याहूनही चांगली तीन वेळा तपासणे फार महत्वाचे आहे. याशिवाय कॅपेसिटरच्या योग्य मूल्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, उदा. n10 = 100pF (10nF नाही!).
एक काळजीपूर्वक आणि स्वच्छ असेंब्ली काहीही योग्य कार्य करणार नाही याची शक्यता कमी करेल. पुढे जाण्यापूर्वी प्रत्येक पायरी आणि प्रत्येक सोल्डरिंग जॉइंट दोन वेळा तपासा! विधानसभा यादीकडे लक्षपूर्वक उपस्थित रहा! वर्णन केलेली पायरी वेगळी नाही पूर्ण करा आणि कोणतीही पायरी वगळू नका! असेंब्ली आणि काळजीपूर्वक तपासणी केल्यानंतर पूर्वेक्षित स्तंभावर प्रत्येक चरण पूर्ण केल्याप्रमाणे चिन्हांकित करा.
तुमचा वेळ घ्या. खाजगी काम हे काही तुकड्याचे काम नाही कारण काळजीपूर्वक असेंब्लीच्या कामासाठी लागणारा वेळ हा दोष निदानापेक्षा खूपच कमी असतो.
अंतिम विधानसभा
सुरक्षित वाहतूक सुनिश्चित करण्यासाठी किटचे सॉकेट्स आणि इंटिग्रेटेड सर्किट्स (IC's) फोमच्या तुकड्यावर पुरवले जातील.
हा फोम कधीही खाली किंवा घटकांच्या दरम्यान वापरला जाऊ नये कारण हा फोम विद्युत प्रवाहकीय आहे.
किट कार्यान्वित झाल्यास प्रवाहकीय फोम शॉर्ट सर्किटरी तयार करू शकतो आणि संपूर्ण किट नष्ट करू शकतो. तरीही मॉड्यूलचे कार्य अपेक्षेप्रमाणे होणार नाही.
हमी
योग्य आणि योग्य असेंब्लीवर आमचा प्रभाव नसल्यामुळे आम्हाला आमची वॉरंटी पूर्ण पुरवठा आणि घटकांच्या दोषरहित गुणवत्तेपर्यंत मर्यादित ठेवावी लागेल.
आम्ही भागांच्या एकत्र न केलेल्या स्थितीत ओळखल्या गेलेल्या मूल्यांनुसार घटकांच्या कार्याची आणि संबंधित सोल्डरिंग सूचना आणि कनेक्शनसह मॉड्यूलच्या ऑपरेशनच्या निर्दिष्ट प्रारंभास उपस्थित राहून सर्किटच्या तांत्रिक डेटाच्या अनुपालनाची हमी देतो. आणि ऑपरेशन.
यापुढील मागण्या मान्य होत नाहीत.
आम्ही कोणतीही वॉरंटी घेत नाही किंवा या उत्पादनाशी जोडलेल्या कोणत्याही हानी किंवा अनुक्रमिक नुकसानासाठी कोणतेही दायित्व घेत नाही.
आम्ही दुरुस्ती, पुनर्काम, बदलीचा पुरवठा किंवा खरेदी किमतीचा परतावा यासाठी आमचे अधिकार राखून ठेवतो.
खालील निकषांमुळे हमी अंतर्गत दावा करण्याचा अधिकार गमावला गेल्यास क्रमशः दुरुस्ती न केल्यामुळे होईल:
- जर आम्लयुक्त सोल्डरिंग टिन किंवा संक्षारक सामग्रीसह फ्लक्सेस आणि इतर वापरले गेले असतील
- जर किट अयोग्य सोल्डर किंवा असेंबल केले गेले असेल
- डिव्हाइसवरील बदल किंवा दुरुस्ती-चाचण्यांद्वारे
- स्वतःच्या सर्किट सुधारणांद्वारे
- घटकांचे गैर-उद्देशीय अयोग्य विस्थापन, घटकांचे मुक्त वायरिंग इ.
- इतर गैर-मूळ किट-घटकांचा वापर
- कॉपर ट्रॅकचे नुकसान करून किंवा बोर्डवरील कॉपर पॅड सोल्डरिंग करून • चुकीचे असेंब्ली आणि उप क्रमिक नुकसान
- मॉड्यूल ओव्हरलोड करणे
- परदेशी व्यक्तींच्या हस्तक्षेपामुळे झालेल्या नुकसानीमुळे
- ऑपरेशन मॅन्युअल अनुक्रमे कनेक्शन योजनेकडे दुर्लक्ष केल्यामुळे झालेल्या नुकसानीमुळे
- चुकीचा खंड जोडूनtage अनुक्रमे चुकीचा प्रवाह
- मॉड्यूलच्या चुकीच्या ध्रुवीय कनेक्शनद्वारे
- चुकीच्या ऑपरेशनमुळे किंवा निष्काळजीपणे वापर किंवा गैरवापरामुळे होणारे नुकसान
- ब्रिज किंवा चुकीच्या फ्यूजमुळे झालेल्या दोषांमुळे.
अशा सर्व प्रकरणांमुळे किट तुमच्या खर्चावर परत येईल.
तांत्रिक बदल आणि त्रुटींच्या अधीन. LDT द्वारे 05/2013
डीकोडरसाठी मास्टर-मॉड्यूल
स्विचबोर्ड लाइट्ससाठी
डिजिटल-व्यावसायिक-मालिका!
GBS-Master-MM-B भाग-क्रमांक: 050321 (लाल बिंदू)
>> किट <
GBS-Master-Module आणि DisplayModule GBS-Display सोबत GBS-DEC स्विचबोर्ड लाइट्ससाठी डीकोडर तयार करेल.
प्रत्येक मास्टर-मॉड्युलवर 4 पर्यंत डिस्प्ले मॉड्यूल कनेक्ट केले जाऊ शकतात.
प्रत्येक डिस्प्ले-मॉड्यूल GBS-डिस्प्ले ⇒ 16 टर्नआउट चिन्हे, 32 ट्रॅक-ऑक्युपन्सी चिन्हे किंवा भिन्न 2- ते 4-पैलू DB-लाइट सिग्नल चिन्हे नियंत्रित करू शकतात.
द्वारे युरोप मध्ये केले
लिटफिंस्की डेटेनटेक्निक (एलडीटी)
Bühler इलेक्ट्रॉनिक GmbH
अलमेनस्ट्रा 43
15370 फ्रेडर्सडॉर्फ / जर्मनी
फोन: +४९ (०) ३३४३९ / ८६७-०
इंटरनेट: www.ldt-infocenter.com
कागदपत्रे / संसाधने
 |
स्विचबोर्ड लाइट्ससाठी डीकोडरसाठी LDT 050321 मास्टर मॉड्यूल [pdf] सूचना पुस्तिका स्विचबोर्ड लाइट्ससाठी डीकोडरसाठी 050321 मास्टर मॉड्यूल, 050321, स्विचबोर्ड लाइट्ससाठी डीकोडरसाठी मास्टर मॉड्यूल, स्विचबोर्ड लाइट्ससाठी डीकोडर, स्विचबोर्ड लाइट्स |