इंटरफेस 201 लोड सेल

उत्पादन माहिती

तपशील

• मॉडेल: लोड सेल 201 मार्गदर्शक
• निर्माता: इंटरफेस, Inc.
• उत्तेजित व्हॉलtage: 10 VDC
• ब्रिज सर्किट: पूर्ण पूल
• पायांचा प्रतिकार: 350 ohms (1500 ohm पायांसह मॉडेल मालिका 1923 आणि 700 वगळता)

उत्पादन वापर सूचना

उत्तेजित व्हॉलtage
इंटरफेस लोड सेल पूर्ण ब्रिज सर्किटसह येतात. प्राधान्यकृत उत्तेजना व्हॉलtage हे 10 VDC आहे, जे इंटरफेसवर केलेल्या मूळ कॅलिब्रेशनशी सर्वात जवळचे जुळणी सुनिश्चित करते.

स्थापना

1. मोजमाप करताना कोणतेही कंपन किंवा अडथळे टाळण्यासाठी लोड सेल स्थिर पृष्ठभागावर योग्यरित्या आरोहित असल्याची खात्री करा.
2. प्रदान केलेल्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करून लोड सेल केबल्स निर्दिष्ट इंटरफेसशी सुरक्षितपणे कनेक्ट करा.

कॅलिब्रेशन

1. लोड सेल वापरण्यापूर्वी, अचूक मोजमाप सुनिश्चित करण्यासाठी निर्मात्याच्या सूचनांनुसार ते कॅलिब्रेट करा.
2. वेळोवेळी मोजमाप अचूकता राखण्यासाठी नियमित कॅलिब्रेशन तपासणी करा.

देखभाल

1. लोड सेल स्वच्छ आणि ढिगाऱ्यापासून मुक्त ठेवा ज्यामुळे त्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो.
2. झीज किंवा नुकसानीच्या कोणत्याही लक्षणांसाठी लोड सेलची नियमितपणे तपासणी करा आणि आवश्यक असल्यास बदला.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)

• प्रश्न: माझे लोड सेल रीडिंग विसंगत असल्यास मी काय करावे?
  उ: रीडिंगवर परिणाम करणारे कोणतेही सैल कनेक्शन किंवा अयोग्य माउंटिंगसाठी इंस्टॉलेशन तपासा. आवश्यक असल्यास लोड सेल पुन्हा कॅलिब्रेट करा.
• प्रश्न: डायनॅमिक फोर्स मापनासाठी मी लोड सेल वापरू शकतो?
  A: लोड सेलच्या वैशिष्ट्यांनी ते डायनॅमिक फोर्स मापनांसाठी योग्य आहे की नाही हे सूचित केले पाहिजे. वापरकर्ता मॅन्युअल पहा किंवा विशिष्ट मार्गदर्शनासाठी निर्मात्याशी संपर्क साधा.
• प्रश्न: माझ्या लोड सेलला बदलण्याची आवश्यकता असल्यास मला कसे कळेल?
  A: जर तुम्हाला मोजमाप, अनियमित वर्तन किंवा लोड सेलचे भौतिक नुकसान दिसले तर ते बदलण्याचा विचार करण्याची वेळ येऊ शकते. पुढील सहाय्यासाठी निर्मात्याशी संपर्क साधा.

परिचय

लोड सेल 201 मार्गदर्शकाचा परिचय
इंटरफेस लोड सेल 201 गाइडमध्ये आपले स्वागत आहे: लोड सेलच्या वापरासाठी सामान्य प्रक्रिया, इंटरफेसच्या लोकप्रिय लोड सेल फील्ड गाइडमधील एक आवश्यक अर्क.
हे द्रुत-संदर्भ संसाधन लोड सेल सेट अप आणि वापरण्याच्या व्यावहारिक पैलूंचा अभ्यास करते, तुम्हाला तुमच्या उपकरणांमधून सर्वात अचूक आणि विश्वासार्ह शक्ती मोजमाप काढण्यासाठी सक्षम करते.
तुम्ही अनुभवी अभियंता असाल किंवा फोर्स मापनच्या जगात उत्सुक नवागत असाल, हे मार्गदर्शक अमूल्य तांत्रिक अंतर्दृष्टी आणि प्रक्रियांना नेव्हिगेट करण्यासाठी व्यावहारिक सूचना प्रदान करते, योग्य लोड सेल निवडण्यापासून ते इष्टतम कार्यप्रदर्शन आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी.
या लहान मार्गदर्शकामध्ये, तुम्हाला इंटरफेस फोर्स मापन सोल्यूशन्स, विशेषतः आमचे अचूक लोड सेल वापरण्याबद्दल सामान्य प्रक्रियात्मक माहिती मिळेल.
उत्तेजित व्हॉल्यूमसह लोड सेल ऑपरेशनच्या अंतर्निहित संकल्पनांची ठोस समज मिळवाtage, आउटपुट सिग्नल आणि मापन अचूकता. फिजिकल माउंटिंग, केबल कनेक्शन आणि सिस्टम इंटिग्रेशन वरील तपशीलवार सूचनांसह योग्य लोड सेल इंस्टॉलेशनची कला पार पाडा. सुरक्षित आणि स्थिर सेटअप सुनिश्चित करून, आम्ही तुम्हाला “डेड” आणि “लाइव्ह” एन्ड्स, विविध सेल प्रकार आणि विशिष्ट माउंटिंग प्रक्रियांबद्दल मार्गदर्शन करू.
इंटरफेस लोड सेल 201 मार्गदर्शक हा आणखी एक तांत्रिक संदर्भ आहे जो तुम्हाला शक्ती मोजण्याच्या कलेमध्ये प्रभुत्व मिळविण्यात मदत करतो. त्याचे स्पष्ट स्पष्टीकरण, व्यावहारिक कार्यपद्धती आणि अंतर्ज्ञानी टिपांसह, आपण अचूक आणि विश्वासार्ह डेटा मिळविण्याच्या, आपल्या प्रक्रियांना अनुकूल बनविण्याच्या आणि कोणत्याही शक्ती मापन अनुप्रयोगामध्ये अपवादात्मक परिणाम मिळविण्याच्या मार्गावर असाल.
लक्षात ठेवा, अचूक शक्ती मोजमाप ही असंख्य उद्योग आणि प्रयत्नांची गुरुकिल्ली आहे. लोड सेलच्या वापराच्या विशिष्ट पैलूंचा सखोल अभ्यास करण्यासाठी आणि अचूक शक्ती मापनाची शक्ती मुक्त करण्यासाठी आम्ही तुम्हाला खालील विभाग एक्सप्लोर करण्यासाठी प्रोत्साहित करतो. तुम्हाला यापैकी कोणत्याही विषयाबद्दल प्रश्न असल्यास, योग्य सेन्सर निवडण्यात मदत हवी असल्यास, किंवा विशिष्ट अनुप्रयोग एक्सप्लोर करू इच्छित असल्यास, इंटरफेस ऍप्लिकेशन इंजिनिअर्सशी संपर्क साधा.
तुमची इंटरफेस टीम

लोड सेलच्या वापरासाठी सामान्य प्रक्रिया

उत्तेजित व्हॉलtage

इंटरफेस लोड सेलमध्ये संपूर्ण ब्रिज सर्किट असते, जे आकृती 1 मध्ये सरलीकृत स्वरूपात दर्शविले जाते. प्रत्येक पाय सामान्यतः 350 ohms असतो, मॉडेल मालिका 1500 आणि 1923 वगळता ज्यामध्ये 700 ohm पाय असतात.
प्राधान्यकृत उत्तेजना व्हॉलtage हे 10 VDC आहे, जे वापरकर्त्याला इंटरफेसवर केलेल्या मूळ कॅलिब्रेशनशी सर्वात जवळच्या जुळणीची हमी देते. याचे कारण म्हणजे गॅज फॅक्टर (गेजची संवेदनशीलता) तापमानामुळे प्रभावित होते. गॅजेसमधील उष्णतेचा अपव्यय पातळ इपॉक्सी गोंद रेषेद्वारे फ्लेक्सरशी जोडला जात असल्याने, गॅजेस सभोवतालच्या फ्लेक्सर तापमानाच्या अगदी जवळ असलेल्या तापमानात ठेवल्या जातात. तथापि, गॅजेसमधील उर्जा अपव्यय जितके जास्त असेल तितके गेज तापमान फ्लेक्सर तापमानापासून दूर जाईल. आकृती 2 चा संदर्भ देताना, लक्षात घ्या की 350 ohm पूल 286 VDC वर 10 मेगावॅट विसर्जन करतो. व्हॉल्यूम दुप्पट करणेtage ते 20 VDC अपव्यय 1143 मेगावॅट पर्यंत चौपट करते, जे लहान गॅजेसमध्ये मोठ्या प्रमाणात शक्ती असते आणि त्यामुळे गॅजेसपासून फ्लेक्सरपर्यंत तापमान ग्रेडियंटमध्ये लक्षणीय वाढ होते. याउलट, खंड अर्धा करणेtage ते 5 व्हीडीसी 71 मेगावॅट पर्यंत विसर्जन कमी करते, जे 286 मेगावॅट पेक्षा कमी नाही. कमी प्रो ऑपरेट करत आहेfile 20 VDC वरील सेलची संवेदनशीलता इंटरफेस कॅलिब्रेशनमधून सुमारे 0.07% ने कमी होईल, तर 5 VDC वर चालवल्यास त्याची संवेदनशीलता 0.02% पेक्षा कमी होईल. पोर्टेबल उपकरणांमध्ये उर्जा वाचवण्यासाठी 5 किंवा 2.5 VDC वर सेल चालवणे ही एक सामान्य पद्धत आहे.

काही पोर्टेबल डेटा लॉगर्स विजेच्या अगदी कमी वेळेसाठी उत्तेजित होणे चालू करतात आणि आणखी वीज वाचवतात. जर कर्तव्य चक्र (टक्केtage of “चालू” वेळ) फक्त 5% आहे, 5 VDC उत्तेजनासह, हीटिंग इफेक्ट एक miniscule 3.6 mw आहे, ज्यामुळे इंटरफेस कॅलिब्रेशन पासून 0.023% पर्यंत संवेदनशीलता वाढू शकते. ज्या वापरकर्त्यांकडे फक्त AC उत्तेजना प्रदान करणारे इलेक्ट्रॉनिक्स आहे त्यांनी ते 10 VRMS वर सेट केले पाहिजे, ज्यामुळे ब्रिज गॅजेसमध्ये 10 VDC प्रमाणेच उष्णता नष्ट होईल. उत्तेजित व्हॉल्यूममधील फरकtage मुळे शून्य समतोल आणि रेंगाळण्यात एक छोटासा बदल होऊ शकतो. हा प्रभाव सर्वात लक्षणीय आहे जेव्हा उत्तेजना व्हॉल्यूमtage प्रथम चालू आहे. या परिणामासाठी स्पष्ट उपाय म्हणजे भार सेलला 10 VDC उत्तेजनासह कार्य करून स्थिर होण्यास अनुमती देणे हे गॅज तापमान समतोल होण्यासाठी आवश्यक वेळ आहे. गंभीर कॅलिब्रेशनसाठी यास 30 मिनिटे लागतील. उत्तेजित व्हॉल्यूम पासूनtage सामान्यतः मोजमाप त्रुटी कमी करण्यासाठी चांगले नियमन केले जाते, उत्तेजित व्हॉल्यूमचे परिणामtage भिन्नता सामान्यत: वापरकर्त्यांद्वारे पाहिली जात नाही जेव्हा voltage प्रथम सेलवर लागू केले जाते.

रिमोट सेन्सिंग ऑफ एक्सिटेशन व्हॉलtage

अनेक ऍप्लिकेशन्स आकृती 3 मध्ये दर्शविलेल्या फोर-वायर कनेक्शनचा वापर करू शकतात. सिग्नल कंडिशनर एक नियमित उत्तेजना व्हॉल्यूम तयार करतो.tage, Vx, जे सहसा 10 VDC असते. उत्तेजित व्हॉल्यूम वाहून नेणाऱ्या दोन ताराtagई लोड सेलला प्रत्येक रेषेचा प्रतिकार असतो, Rw. कनेक्टिंग केबल पुरेशी लहान असल्यास, उत्तेजना व्हॉल्यूममध्ये ड्रॉपtagई ओळींमध्ये, Rw मधून वाहणाऱ्या विद्युत् प्रवाहामुळे, समस्या होणार नाही. आकृती 4 लाइन ड्रॉप समस्येचे निराकरण दर्शविते. लोड सेलमधून दोन अतिरिक्त वायर परत आणून, आम्ही व्हॉल कनेक्ट करू शकतोtage सिग्नल कंडिशनरमधील सेन्सिंग सर्किट्सपर्यंत लोड सेलच्या टर्मिनल्सवर. अशा प्रकारे, रेग्युलेटर सर्किट उत्तेजित व्हॉल्यूम राखू शकतेtagई लोड सेलवर तंतोतंत 10 VDC वर सर्व परिस्थितीत. हे सहा-वायर सर्किट केवळ तारांच्या ड्रॉपसाठीच नाही तर तापमानामुळे वायरच्या प्रतिकारातील बदलांसाठी देखील दुरुस्त करते. आकृती 5 तीन सामान्य आकाराच्या केबल्ससाठी चार-वायर केबलच्या वापरामुळे निर्माण झालेल्या त्रुटींची परिमाण दर्शविते.
वायरच्या आकारात प्रत्येक पायरी वाढल्याने 1.26 पटीने प्रतिकार वाढतो (आणि त्यामुळे रेषा कमी होतो) हे लक्षात घेऊन आलेख इतर वायर आकारांसाठी इंटरपोलेट केला जाऊ शकतो. 100 फूट लांबीचे गुणोत्तर मोजून आणि त्या गुणोत्तराला आलेखाच्या मूल्याच्या गुणाकार करून वेगवेगळ्या केबल लांबीसाठी त्रुटी काढण्यासाठी आलेखाचा वापर केला जाऊ शकतो. आलेखाची तापमान श्रेणी आवश्यकतेपेक्षा विस्तृत वाटू शकते आणि बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी ते खरे आहे. तथापि, एक #28AWG केबल विचारात घ्या जी हिवाळ्यात वजन स्टेशनच्या बाहेर 20 डिग्री फॅ वर चालते. जेव्हा उन्हाळ्यात केबलवर सूर्यप्रकाश पडतो, तेव्हा केबलचे तापमान 140 डिग्री फॅ पेक्षा जास्त वाढू शकते. त्रुटी यापासून वाढेल - 3.2% RDG ते –4.2% RDG, –1.0% RDG ची शिफ्ट.
जर केबलवरील भार एका लोड सेलवरून चार लोड सेलपर्यंत वाढवला तर थेंब चारपट वाईट होईल. अशा प्रकारे, माजीample, 100-foot #22AWG केबलमध्ये 80 अंश F (4 x 0.938) = 3.752% RDG वर त्रुटी असेल.
या त्रुटी इतक्या लक्षणीय आहेत की सर्व एकाधिक-सेल स्थापनेसाठी मानक सराव म्हणजे रिमोट सेन्स क्षमता असलेले सिग्नल कंडिशनर वापरणे आणि जंक्शन बॉक्समध्ये सहा-वायर केबल वापरणे जे चार पेशी एकमेकांशी जोडते. मोठ्या ट्रक स्केलमध्ये जास्तीत जास्त 16 लोड सेल असू शकतात हे लक्षात ठेवून, प्रत्येक स्थापनेसाठी केबल प्रतिरोधकतेच्या समस्येचे निराकरण करणे महत्वाचे आहे.
अंगठ्याचे साधे नियम जे लक्षात ठेवणे सोपे आहे:

1. #100AWG केबलचा 22 फूट (लूपमधील दोन्ही वायर) 3.24 अंश फॅ वर 70 ohms आहे.
2. वायरच्या आकारातील प्रत्येक तीन पायऱ्या प्रतिकारशक्ती दुप्पट करतात किंवा एक पाऊल प्रतिकारशक्ती 1.26 पटीने वाढवते.
3. एनीलेड कॉपर वायरच्या प्रतिकाराचे तापमान गुणांक 23% प्रति 100 अंश फॅ.

या स्थिरांकांवरून वायरचा आकार, केबलची लांबी आणि तापमानाच्या कोणत्याही संयोगासाठी लूपच्या प्रतिकाराची गणना करणे शक्य आहे.

भौतिक माउंटिंग: "डेड" आणि "लाइव्ह" एंड

लोड सेल कसेही ओरिएंटेड असले तरीही आणि ते टेंशन मोडमध्ये किंवा कॉम्प्रेशन मोडमध्ये चालवले जात असले तरीही, सेल योग्यरित्या माउंट करणे खूप महत्वाचे आहे याची खात्री करण्यासाठी सेल सर्वात स्थिर वाचन देईल ज्यामध्ये ते सक्षम आहे.

सर्व लोड सेलमध्ये "डेड" एंड लाइव्ह एंड आणि "लाइव्ह" एंड असतो. आकृती 6 मधील जड बाणाने दर्शविल्याप्रमाणे, डेड एंड हे माउंटिंग एंड म्हणून परिभाषित केले आहे जे थेट आउटपुट केबल किंवा कनेक्टरशी घन धातूने जोडलेले आहे. लवचिकता च्या.

ही संकल्पना महत्त्वपूर्ण आहे, कारण सेलला त्याच्या थेट टोकावर माउंट केल्याने ती केबल हलवून किंवा खेचून आणल्या जाणाऱ्या शक्तींच्या अधीन राहते, तर डेड एंडवर माउंट केल्याने हे सुनिश्चित होते की केबलद्वारे आत येणाऱ्या फोर्सला माउंटिंग करण्याऐवजी बंद केले जाते. लोड सेलद्वारे मोजले जाते. सामान्यतः, जेव्हा सेल क्षैतिज पृष्ठभागावर डेड एंडवर बसलेला असतो तेव्हा इंटरफेस नेमप्लेट योग्यरित्या वाचते. म्हणून, वापरकर्ता नेमप्लेट अक्षरे वापरून इंस्टॉलेशन टीमला आवश्यक अभिमुखता अगदी स्पष्टपणे निर्दिष्ट करू शकतो. माजी म्हणूनampले, सीलिंग जॉइस्टमधून तणावात भांडे धरून ठेवलेल्या सिंगल सेल इन्स्टॉलेशनसाठी, वापरकर्ता सेल माउंट करणे निर्दिष्ट करेल जेणेकरुन नेमप्लेट वरच्या खाली वाचेल. हायड्रॉलिक सिलेंडरवर बसवलेल्या सेलसाठी, नेमप्लेट केव्हा बरोबर वाचते viewहायड्रॉलिक सिलेंडरच्या टोकापासून ed.

टीप: काही इंटरफेस ग्राहकांनी निर्दिष्ट केले आहे की त्यांची नेमप्लेट सामान्य सरावापेक्षा वरच्या दिशेने असेल. तुम्हाला नेमप्लेट अभिमुखता परिस्थिती माहित असल्याची खात्री होईपर्यंत ग्राहकाच्या स्थापनेवर सावधगिरी बाळगा.

बीम सेलसाठी माउंटिंग प्रक्रिया

बीम सेल मशीनच्या स्क्रूने किंवा बोल्टद्वारे फ्लेक्सरच्या शेवटच्या टोकाला दोन न वापरलेल्या छिद्रांमधून बसवले जातात. शक्य असल्यास, लोड सेलच्या पृष्ठभागावर स्कोअरिंग टाळण्यासाठी स्क्रू हेडखाली फ्लॅट वॉशर वापरावे. सर्व बोल्ट ग्रेड 5 पर्यंत #8 आकाराचे आणि 8/1” किंवा त्याहून मोठे ग्रेड 4 असावेत. सेलच्या शेवटच्या टोकाला सर्व टॉर्क आणि फोर्स लागू केले जात असल्याने, माउंटिंग प्रक्रियेमुळे सेलचे नुकसान होण्याचा धोका कमी आहे. तथापि, सेल स्थापित केल्यावर इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग टाळा आणि सेल सोडणे किंवा सेलच्या थेट टोकाला मारणे टाळा. सेल माउंट करण्यासाठी:

• MB मालिका सेल 8-32 मशीन स्क्रू वापरतात, 30 इंच-पाउंड टॉर्क
• SSB मालिका सेल देखील 8 lbf क्षमतेद्वारे 32-250 मशीन स्क्रू वापरतात
• SSB-500 साठी 1/4 - 28 बोल्ट वापरा आणि टॉर्क ते 60 इंच-पाउंड (5 फूट-lb) वापरा
• SSB-1000 साठी 3/8 - 24 बोल्ट वापरा आणि टॉर्क ते 240 इंच-पाउंड (20 फूट-lb) वापरा

इतर मिनी सेलसाठी माउंटिंग प्रक्रिया

बीम सेलसाठी अगदी सोप्या माउंटिंग प्रक्रियेच्या उलट, इतर मिनी सेल (एसएम, एसएसएम, एसएमटी, एसपीआय आणि एसएमएल मालिका) थेट टोकापासून मृत टोकापर्यंत कोणताही टॉर्क लावल्याने नुकसान होण्याचा धोका असतो. क्षेत्र लक्षात ठेवा की नेमप्लेट गॅझेड क्षेत्र व्यापते, म्हणून लोड सेल धातूच्या घन तुकड्यासारखे दिसते. या कारणास्तव, हे आवश्यक आहे की इंस्टॉलर्सना मिनी सेलच्या बांधकामासाठी प्रशिक्षित केले जावे जेणेकरुन त्यांना हे समजेल की टॉर्कचा वापर नेमप्लेटच्या खाली मध्यभागी असलेल्या पातळ-गेटेड क्षेत्रावर काय करू शकतो.
सेलवर टॉर्क लावणे आवश्यक आहे, सेल स्वतः माउंट करण्यासाठी किंवा सेलवर फिक्स्चर स्थापित करण्यासाठी, प्रभावित टोकाला ओपन-एंड रेंच किंवा क्रेसेंट रेंचने धरले पाहिजे जेणेकरून सेलवरील टॉर्क होऊ शकेल. जिथे टॉर्क लागू केला जात आहे त्याच टोकाला प्रतिक्रिया दिली. लोड सेलच्या थेट टोकाला धरून ठेवण्यासाठी बेंच व्हाईस वापरून प्रथम फिक्स्चर स्थापित करणे आणि नंतर लोड सेल त्याच्या डेड एंडवर माउंट करणे सामान्यतः चांगले आहे. हा क्रम लोड सेलद्वारे टॉर्क लागू होण्याची शक्यता कमी करतो.

मिनी सेलमध्ये जोडणीसाठी दोन्ही टोकांना मादी थ्रेडेड छिद्रे असल्याने, सर्व थ्रेडेड रॉड किंवा स्क्रू थ्रेडेड होलमध्ये किमान एक व्यास घालणे आवश्यक आहे,
मजबूत जोड सुनिश्चित करण्यासाठी. याव्यतिरिक्त, सर्व थ्रेडेड फिक्स्चर जाम नटसह घट्टपणे लॉक केले जावे किंवा खांद्यापर्यंत टॉर्क केले जावे, जेणेकरून थ्रेडचा मजबूत संपर्क सुनिश्चित होईल. लूज थ्रेड कॉन्टॅक्टमुळे लोड सेलच्या थ्रेड्सचा अंततः झीज होईल, परिणामी सेल दीर्घकाळ वापर केल्यानंतर तपशीलांची पूर्तता करण्यात अयशस्वी होईल.

500 lbf क्षमतेपेक्षा मोठ्या मिनी-सिरीज लोड सेलशी जोडण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या थ्रेडेड रॉडवर ग्रेड 5 किंवा त्याहून अधिक उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे. रोल केलेल्या क्लास 3 थ्रेडसह कडक थ्रेडेड रॉड मिळविण्याचा एक चांगला मार्ग म्हणजे ॲलन ड्राइव्ह सेट स्क्रू वापरणे, जे मॅकमास्टर-कॅर किंवा ग्रेंजर सारख्या कोणत्याही मोठ्या कॅटलॉग गोदामांमधून मिळू शकते.
सातत्यपूर्ण परिणामांसाठी, हार्डवेअर जसे की रॉड एंड बेअरिंग्ज आणि क्लीव्हिसेस
खरेदी ऑर्डरवर अचूक हार्डवेअर, रोटेशन ओरिएंटेशन आणि होल-टू-होल अंतर निर्दिष्ट करून फॅक्टरीमध्ये स्थापित केले जावे. संलग्न हार्डवेअरसाठी शिफारस केलेले आणि संभाव्य परिमाण उद्धृत करण्यात कारखाना नेहमीच आनंदी असतो.

कमी प्रो साठी माउंटिंग प्रक्रियाfile बेससह पेशी

जेव्हा कमी प्रोfile बेस स्थापित केलेल्या कारखान्यातून सेल प्राप्त केला जातो, सेलच्या परिघाभोवती माउंटिंग बोल्ट योग्यरित्या टॉर्क केले गेले आहेत आणि सेलला बेससह कॅलिब्रेट केले गेले आहे. बेसच्या तळाच्या पृष्ठभागावरील गोलाकार पायरी बेसद्वारे आणि लोड सेलमध्ये बलांना योग्यरित्या निर्देशित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. पाया कठोर, सपाट पृष्ठभागावर सुरक्षितपणे बोल्ट केला पाहिजे.

जर हायड्रॉलिक सिलिंडरवरील नर धाग्यावर बेस बसवायचा असेल, तर स्पॅनर रेंच वापरून बेसला फिरवण्यापासून रोखता येईल. यासाठी बेसच्या परिघाभोवती चार स्पॅनर छिद्रे आहेत.
हब थ्रेड्सशी जोडणी करण्याच्या संदर्भात, तीन आवश्यकता आहेत ज्या सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करणे सुनिश्चित करतील.

1. थ्रेडेड रॉडचा भाग जो लोड सेलच्या हब थ्रेड्सना गुंतवतो त्यामध्ये सर्वात सुसंगत थ्रेड-टू-थ्रेड संपर्क शक्ती प्रदान करण्यासाठी वर्ग 3 थ्रेड्स असणे आवश्यक आहे.
2. मूळ कॅलिब्रेशन दरम्यान वापरलेल्या थ्रेड एंगेजमेंटचे पुनरुत्पादन करण्यासाठी, रॉडला तळाशी असलेल्या प्लगमध्ये हबमध्ये स्क्रू केले जावे आणि नंतर एका वळणावर मागे टाकावे.
3. जाम नट वापरुन धागे घट्ट गुंतलेले असणे आवश्यक आहे. हे पूर्ण करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे 130 चे ताण खेचणे
   सेलवर क्षमता 140 टक्के, आणि नंतर हलके जाम नट सेट. जेव्हा तणाव सोडला जातो तेव्हा थ्रेड्स योग्यरित्या गुंतले जातील. ही पद्धत रॉडवर ताण न ठेवता जाम नट टॉर्क करून थ्रेड्स जॅम करण्याचा प्रयत्न करण्यापेक्षा अधिक सुसंगत सहभाग प्रदान करते.

हब थ्रेड सेट करण्यासाठी पुरेसा ताण खेचण्याची सुविधा ग्राहकाकडे नसेल तर, कोणत्याही लो प्रो मध्ये कॅलिब्रेशन अडॅप्टर देखील स्थापित केले जाऊ शकते.file कारखान्यातील सेल. हे कॉन्फिगरेशन सर्वोत्तम संभाव्य परिणाम देईल, आणि पुरुष धागा कनेक्शन प्रदान करेल जे कनेक्शनच्या पद्धतीइतके गंभीर नाही.

याव्यतिरिक्त, कॅलिब्रेशन अडॅप्टरचा शेवट गोलाकार त्रिज्यामध्ये तयार होतो जो लोड सेल देखील सेलला बेस स्ट्रेट कॉम्प्रेशन सेल म्हणून वापरण्याची परवानगी देतो. युनिव्हर्सल सेलमध्ये लोड बटण वापरण्यापेक्षा कॉम्प्रेशन मोडसाठी हे कॉन्फिगरेशन अधिक रेषीय आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहे, कारण कॅलिब्रेशन अडॅप्टर तणावाखाली स्थापित केले जाऊ शकते आणि सेलमध्ये अधिक सुसंगत थ्रेड प्रतिबद्धतेसाठी योग्यरित्या जाम केले जाऊ शकते.

कमी प्रो साठी माउंटिंग प्रक्रियाfile बेस नसलेल्या पेशी

कमी प्रोचे आरोहितfile सेलने कॅलिब्रेशन दरम्यान वापरलेल्या माउंटिंगचे पुनरुत्पादन केले पाहिजे. म्हणून, जेव्हा ग्राहकाने पुरवलेल्या पृष्ठभागावर लोड सेल माउंट करणे आवश्यक असते, तेव्हा खालील पाच निकष काटेकोरपणे पाळले पाहिजेत.

1. माउंटिंग पृष्ठभाग लोड सेल प्रमाणे थर्मल विस्तार गुणांक आणि समान कठोरता असलेल्या सामग्रीचा असावा. 2000 lbf क्षमतेपर्यंतच्या सेलसाठी, 2024 ॲल्युमिनियम वापरा. सर्व मोठ्या पेशींसाठी, Rc 4041 ते 33 पर्यंत कडक केलेले 37 स्टील वापरा.
2. साधारणपणे लोड सेलसह वापरल्या जाणाऱ्या फॅक्टरी बेसइतकी जाडी कमीत कमी असावी. याचा अर्थ असा नाही की सेल पातळ माउंटिंगसह कार्य करणार नाही, परंतु सेल पातळ माउंटिंग प्लेटवर रेखीयता, पुनरावृत्ती किंवा हिस्टेरेसिस वैशिष्ट्यांची पूर्तता करू शकत नाही.
3. पृष्ठभाग 0.0002” TIR च्या सपाटपणापर्यंत ग्राउंड असावा जर प्लेट पीसल्यानंतर उष्णतेवर प्रक्रिया केली गेली, तर सपाटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागाला आणखी एक हलका पीस देणे नेहमीच फायदेशीर ठरते.
4. माउंटिंग बोल्ट ग्रेड 8 चे असावेत. जर ते स्थानिक पातळीवर मिळू शकत नसतील, तर ते कारखान्यातून मागवले जाऊ शकतात. काउंटरबोर्ड माउंटिंग होल असलेल्या सेलसाठी, सॉकेट हेड कॅप स्क्रू वापरा. इतर सर्व सेलसाठी, हेक्स हेड बोल्ट वापरा. बोल्ट हेड्सखाली वॉशर वापरू नका.
5. प्रथम, निर्दिष्ट टॉर्कच्या 60% पर्यंत बोल्ट घट्ट करा; पुढे, टॉर्क 90% पर्यंत; शेवटी, 100% वर समाप्त करा. आकृती 11, 12 आणि 13 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे माउंटिंग बोल्ट क्रमाने टॉर्क केले पाहिजेत. 4 माउंटिंग होल असलेल्या सेलसाठी, 4-होल पॅटर्नमधील पहिल्या 8 छिद्रांसाठी नमुना वापरा.

लो प्रो मध्ये फिक्स्चरसाठी टॉर्क माउंट करणेfile पेशी

लो प्रो च्या सक्रिय टोकांमध्ये फिक्स्चर माउंट करण्यासाठी टॉर्क मूल्येfile लोड सेल सामील सामग्रीसाठी सारण्यांमध्ये आढळलेल्या मानक मूल्यांप्रमाणे नसतात. या फरकाचे कारण म्हणजे पातळ रेडियल webs हे एकमेव स्ट्रक्चरल सदस्य आहेत जे सेलच्या परिघाशी संबंधित केंद्र हबला फिरण्यापासून रोखतात. सेलचे नुकसान न करता थ्रेड-टू-थ्रेड संपर्क साधण्याचा सर्वात सुरक्षित मार्ग म्हणजे लोड सेलच्या क्षमतेच्या 130 ते 140 % टेन्साइल लोड लागू करणे, जॅम नटला हलका टॉर्क लावून जाम नट घट्टपणे सेट करणे आणि नंतर लोड सोडा.

उदाample, 1000 lbf LowPro चे केंद्रfile® सेलवर 400 lb-in पेक्षा जास्त टॉर्क येऊ नये.

खबरदारी: जास्त टॉर्क वापरल्याने सीलिंग डायाफ्रामच्या काठावर आणि फ्लेक्सरमधील बंध कातरणे शक्य होते. हे रेडियलचे कायमचे विकृत देखील होऊ शकते webs, जे कॅलिब्रेशनवर परिणाम करू शकते परंतु लोड सेलच्या शून्य समतोलमध्ये बदल म्हणून दर्शवू शकत नाही.

इंटरफेस® हे फोर्स मेजरमेंट सोल्यूशन्स® मधील विश्वसनीय द वर्ल्ड लीडर आहे. आम्ही सर्वात जास्त-कार्यक्षमता लोड सेल, टॉर्क ट्रान्सड्यूसर, मल्टी-ॲक्सिस सेन्सर्स आणि उपलब्ध संबंधित उपकरणांची रचना, उत्पादन आणि हमी देऊन नेतृत्व करतो. आमचे जागतिक दर्जाचे अभियंते एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, ऊर्जा, वैद्यकीय आणि चाचणी आणि मोजमाप उद्योगांना ग्रॅमपासून लाखो पौंडांपर्यंत शेकडो कॉन्फिगरेशनमध्ये उपाय देतात. आम्ही जगभरातील फॉर्च्युन 100 कंपन्यांना प्रमुख पुरवठादार आहोत, यासह; Boeing, Airbus, NASA, Ford, GM, Johnson & Johnson, NIST, आणि हजारो मापन प्रयोगशाळा. आमच्या इन-हाउस कॅलिब्रेशन लॅब विविध चाचणी मानकांना समर्थन देतात: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 आणि इतर.

तुम्हाला लोड सेल आणि Interface® च्या उत्पादन ऑफरबद्दल अधिक तांत्रिक माहिती येथे मिळेल www.interfaceforce.com, किंवा 480.948.5555 वर आमच्या तज्ञ ऍप्लिकेशन इंजिनियर्सपैकी एकाला कॉल करून.

©1998–2009 इंटरफेस इंक.
सुधारित 2024
सर्व हक्क राखीव.
इंटरफेस, Inc. कोणतीही हमी देत ​​नाही, एकतर व्यक्त किंवा निहित, या सामुग्रीच्या संबंधात, विशिष्ट हेतूसाठी, व्यापारक्षमतेची किंवा योग्यतेची कोणतीही गर्भित वॉरंटी यासह, परंतु इतकेच मर्यादित नाही आणि अशी सामग्री पूर्णपणे "जशी आहे तशी" आधारावर उपलब्ध करून देते. . कोणत्याही परिस्थितीत इंटरफेस, Inc. या सामग्रीच्या वापराच्या संबंधात किंवा त्यांच्या वापरामुळे उद्भवलेल्या विशेष, संपार्श्विक, आनुषंगिक किंवा परिणामी नुकसानीसाठी कोणालाही जबाबदार असणार नाही.
Interface®, Inc.
7401 बुथेरस ड्राइव्ह
स्कॉट्सडेल, ऍरिझोना 85260
480.948.5555 फोन
contact@interfaceforce.com
http://www.interfaceforce.com

कागदपत्रे / संसाधने

इंटरफेस 201 लोड सेल [pdf] वापरकर्ता मार्गदर्शक 201 लोड सेल, 201, लोड सेल, सेल

संदर्भ

• वापरकर्ता मॅन्युअल