अभियांत्रिकी
उद्या
148R9641
© डॅनफॉस | हवामान उपाय | 2022.07
AN304931444592en-000201 | १
स्थापना मार्गदर्शक
गॅस डिटेक्शन युनिट (GDU) बेसिक + AC (100 - 240 V)
GDA, GDC, GDHC, GDHF, GDH
फक्त तंत्रज्ञ वापरा!
हे युनिट एखाद्या योग्य पात्र तंत्रज्ञाद्वारे स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे जो या सूचनांनुसार आणि त्यांच्या विशिष्ट उद्योग/देशात स्थापित केलेल्या मानकांनुसार हे युनिट स्थापित करेल. युनिटच्या योग्य पात्र ऑपरेटरना त्यांच्या उद्योगाने/देशाने या युनिटच्या ऑपरेशनसाठी स्थापित केलेल्या नियमांची आणि मानकांची माहिती असली पाहिजे. या नोट्स फक्त मार्गदर्शक म्हणून आहेत आणि या युनिटच्या स्थापनेसाठी किंवा ऑपरेशनसाठी निर्माता कोणतीही जबाबदारी घेत नाही. या सूचनांनुसार आणि उद्योग मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार युनिट स्थापित आणि ऑपरेट करण्यात अयशस्वी झाल्यास मृत्यूसह गंभीर दुखापत होऊ शकते आणि या संदर्भात निर्माता जबाबदार राहणार नाही. उपकरणे योग्यरितीने स्थापित केली आहेत याची पुरेशी खात्री करणे आणि वातावरण आणि उत्पादने वापरत असलेल्या अनुप्रयोगाच्या आधारे त्यानुसार सेट करणे ही इंस्टॉलरची जबाबदारी आहे.
कृपया पहा की डॅनफॉस GDU सुरक्षा उपकरण म्हणून कार्य करते आढळलेल्या उच्च गॅस एकाग्रतेवर प्रतिक्रिया सुरक्षित करणे. जर ए गळती होते, GDU अलार्म फंक्शन प्रदान करेल, परंतु ते होईल गळतीचे मूळ कारण स्वतः सोडवत नाही किंवा त्याची काळजी घेत नाही.
वार्षिक चाचणी
EN378 च्या आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी आणि F GAS नियमन सेन्सर्सची वार्षिक चाचणी करणे आवश्यक आहे. डॅनफॉस GDU ला एक चाचणी बटण दिले जाते जे अलार्म प्रतिक्रियांच्या चाचणीसाठी वर्षातून एकदा सक्रिय केले जावे.
याव्यतिरिक्त, सेन्सर्सची कार्यक्षमतेसाठी बंप चाचणी किंवा कॅलिब्रेशनद्वारे चाचणी करणे आवश्यक आहे. स्थानिक नियमांचे नेहमी पालन केले पाहिजे मोठ्या प्रमाणात गॅस गळती झाल्यानंतर, सेन्सर तपासले पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास बदलले पाहिजे. कॅलिब्रेशन किंवा चाचणी आवश्यकतांवर स्थानिक नियम तपासा.
डॅनफॉस बेसिक + AC (100 – 240 V) GDU
स्थिती एलईडी:
ग्रीन पॉवर चालू आहे.
- देखभाल आवश्यक असल्यास फ्लॅशिंग पिवळा हे त्रुटीचे सूचक आहे.
- जेव्हा सेन्सर हेड डिस्कनेक्ट होते किंवा अपेक्षित प्रकार नसतो
- AO सक्रिय आहे परंतु काहीही कनेक्ट केलेले नाही
- सेन्सर विशेष मोडमध्ये असताना फ्लॅशिंग (उदा. पॅरामीटर्स बदलताना)
अलार्म वर लाल, बजर आणि प्रकाश अलार्म प्रमाणेच.
Ackn. -/चाचणी बटण:
चाचणी - बटण 20 सेकंद दाबले पाहिजे.
- अलार्म 1 आणि अलार्म 2 सिम्युलेटेड आहे, रिलीजवर थांबा
ACKN. - अलार्म2 दाबल्यावर, ऐकू येणारी चेतावणी बंद होते आणि 5 मिनिटांनंतर पुन्हा चालू होते. जेव्हा अलार्म स्थिती अद्याप सक्रिय असते.
* JP1 उघडा → AO 4 - 20 mA (डिफॉल्ट) JP1 बंद → AO 2 - 10 व्होल्ट
सेन्सर्सचे स्थान
| गॅस प्रकार | सापेक्ष घनता (हवा = 1) | शिफारस केलेले सेन्सर स्थान |
| R717 अमोनिया | <1 | कमाल मर्यादा |
| R744 CO2 | >1 | मजला |
| R134a | >1 | मजला |
| R123 | >1 | मजला |
| R404A | >1 | मजला |
| R507 | >1 | मजला |
| R290 प्रोपेन | >1 | मजला |
गॅस डिटेक्शन कंट्रोलर: फील्डबस वायरिंग - कमाल 96 सेन्सर्स एकूण म्हणजे 96 GDU पर्यंत
लूप पूर्णता तपासा. उदाample: 5 x बेसिक इन रिटर्न लूप
- लूप रेझिस्टन्स तपासा: विभाग पहा: कंट्रोलर युनिट मल्टिपल GDU कमिशनिंग 2. टीप: g मापन करताना बोर्डवरून वायर डिस्कनेक्ट करण्याचे लक्षात ठेवा.
- बस पोलॅरिटी तपासा: विभाग पहा: कंट्रोलर युनिट मल्टिपल GDU कमिशनिंग 3.
GDU चे वैयक्तिक पत्ते कमिशनिंगच्या वेळी दिले जातात, कंट्रोलर युनिट मल्टिपल GDU चे कमिशनिंग पहा, पूर्वनिर्धारित “BUS पत्ता योजना” नुसार
निलंबन कान जोडणे (मूलभूत)
केबल ग्रंथी उघडणे
केबल ग्रंथीसाठी छिद्र पाडणे:
- सर्वात सुरक्षित केबल प्रवेशासाठी स्थान निवडा.
- एक धारदार स्क्रू ड्रायव्हर आणि एक लहान हातोडा वापरा.
- स्क्रू ड्रायव्हर आणि हातोडा अगदी अचूकपणे ठेवा आणि स्क्रू ड्रायव्हरला प्लॅस्टिक आत जाईपर्यंत लहान भागात हलवा.
जोपर्यंत गोल तुकडा तुमच्या बोटांनी बाहेर काढला जात नाही तोपर्यंत लहान हालचालींसह अचूक पंचिंग सुरू ठेवा.
संभाव्य burrs काढा आणि सपाट पृष्ठभाग सुरक्षित करा. संलग्न मार्गदर्शकानुसार केबल ग्रंथी स्थापित करा.
सभोवतालची परिस्थिती - सेन्सर अवलंबित्व (खालील सेन्सर प्रकार असलेले कोणतेही GDU दिलेल्या तापमान आणि संबंधित आर्द्रता श्रेणीच्या बाहेर स्थापित केले जाऊ नये)
| गॅस प्रकार | प्रकार | मापन श्रेणी | टेंप. श्रेणी C* | टेंप. श्रेणी F* | rel हम रेंज |
| NH₃ 0 - 100 ppm | EC | 0 - 100 पीपीएम | -30 °C - +50 °C | -22 °F - 122 °F | 15 - 90% rH |
| NH₃ 0 - 300 ppm | EC | 0 - 300 पीपीएम | -30 °C - +50 °C | -22 °F - 122 °F | 15 - 90% rH |
| NH₃ 0 - 1000 ppm | EC | 0 - 1000 पीपीएम | -30 °C - +50 °C | -22 °F - 122 °F | 15 - 90% rH |
| NH₃ 0 - 5000 ppm | EC | 0 - 5000 पीपीएम | -30 °C - +50 °C | -22 °F - 122 °F | 15 - 90% rH |
| NH₃ 0 - 1000 ppm | SC | 0 - 10000 पीपीएम | -10 °C - +50 °C | 14 °F - 122 °F | 15 - 90% rH |
| NH₃ 0 - 10000 ppm | SC | 0 - 10000 पीपीएम | -10 °C - +50 °C | 14 °F - 122 °F | 15 - 90% rH |
| NH₃ 0 - 100% LEL, 0 - 140000 ppm | P | 0 - 100% LEL (0 - 140000 ppm) | -25 °C - +60 °C | -13 °F - 140 °F | 15 - 90% rH |
| CO₂ 0 - 2% VOL (20000 ppm) | IR | 0,04% - 2% VOL | -35 °C - +40 °C | -31 °F - 104 °F | 0 - 85% rH |
| CO₂ 0 - 5% VOL (50000 ppm) | IR | 0 - 5% VOL | -35 °C - +40 °C | -31 °F - 104 °F | 0 - 85% rH |
| R134a 0 - 2000 ppm सारखे रेफ्रिजरंट | SC | 0 - 2000 पीपीएम | -30 °C - +50 °C | 14 °F - 122 °F | 15 - 90% rH |
| HC R290 / प्रोपेन 0 - 5000 ppm | P | 0 - 5000 ppm (0 - 30% LEL) | -30 °C - +60 °C | -22 °F - 140 °F | 15 - 90% rH |
* कृपया विशिष्ट GDU साठी अनुमत सर्वात कमी (सर्वोच्च) तापमानाचे निरीक्षण करा
सामान्य GDU माउंटिंग / इलेक्ट्रिकल वायरिंग
- सर्व GDU वॉल माउंटिंगसाठी आहेत
- अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे आधार देणारे कान स्थापित केले आहेत. 6
- बॉक्सच्या बाजूला केबल एंट्री करण्याची शिफारस केली जाते. अंजीर पहा. ७
- सेन्सरची स्थिती खालच्या दिशेने
- संभाव्य कन्स्ट्रक्टरच्या सूचनांचे निरीक्षण करा
- सेन्सरच्या डोक्यावर लाल संरक्षण टोपी (सील) चालू होईपर्यंत सोडा
माउंटिंग साइट निवडताना कृपया खालील गोष्टींकडे लक्ष द्या:
- माउंटिंगची उंची निरीक्षण करण्याच्या गॅस प्रकाराच्या सापेक्ष घनतेवर अवलंबून असते, अंजीर 3 पहा.
- स्थानिक नियमांनुसार सेन्सरचे माउंटिंग स्थान निवडा
- वायुवीजन परिस्थिती विचारात घ्या. सेन्सरला हवेच्या प्रवाहाजवळ लावू नका (हवा मार्ग, नलिका इ.)
- किमान कंपन आणि किमान तापमानातील फरक असलेल्या ठिकाणी सेन्सर बसवा (थेट सूर्यप्रकाश टाळा)
- जेथे पाणी, तेल इ.चा योग्य ऑपरेशनवर परिणाम होऊ शकतो आणि जेथे यांत्रिक नुकसान होऊ शकते अशा ठिकाणी टाळा
- देखभाल आणि कॅलिब्रेशनच्या कामासाठी सेन्सरभोवती पुरेशी जागा द्या
वायरिंग
वायरिंगसाठी तांत्रिक आवश्यकता आणि नियम, विद्युत सुरक्षा, तसेच प्रकल्प विशिष्ट आणि पर्यावरणीय परिस्थिती इत्यादींचे माउंटिंग करताना निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.
आम्ही खालील केबल प्रकारांची शिफारस करतो1)
- कंट्रोलर 230 V किमान NYM-J 3 x 1.5 mm2 साठी वीज पुरवठा
- अलार्म संदेश 230 V (वीज पुरवठ्यासह देखील शक्य आहे) NYM-J X x 1.5 mm2
- सिग्नल संदेश, कंट्रोलर युनिटशी बस कनेक्शन, चेतावणी उपकरण 24 V JY(St)Y 2×2 x 0.8
- शक्यतो कनेक्ट केलेले बाह्य ॲनालॉग ट्रान्समीटर JY(St)Y 2×2 x 0.8
- हेवी ड्युटीसाठी केबल: 7 - 12 मिमी व्यासाची गोल केबल
1) शिफारशीमध्ये अग्निसुरक्षा इत्यादीसारख्या स्थानिक परिस्थितींचा विचार केला जात नाही.
अलार्म सिग्नल संभाव्य-मुक्त बदल-ओव्हर संपर्क म्हणून उपलब्ध आहेत.
आवश्यक असल्यास व्हॉल्यूमtage पुरवठा पॉवर टर्मिनल्सवर उपलब्ध आहे.
सेन्सर्स आणि अलार्म रिलेसाठी टर्मिनल्सची अचूक स्थिती कनेक्शन आकृतीमध्ये दर्शविली आहे (आकृती 2 पहा).
GDU
GDU Basic + AC (100 – 240 V) स्थानिक बसद्वारे 1 सेन्सरच्या जोडणीसाठी डिझाइन केले आहे.
GDU सेन्सरचा वीज पुरवठा पुरवतो आणि डिजिटल कम्युनिकेशनसाठी मोजलेला डेटा उपलब्ध करून देतो. कंट्रोलर युनिटशी संप्रेषण कंट्रोलर युनिट प्रोटोकॉलसह RS 485 फील्डबस इंटरफेसद्वारे होते. सुपरऑर्डिनेट बीएमएसशी थेट कनेक्शनसाठी इतर संप्रेषण प्रोटोकॉल तसेच ॲनालॉग आउटपुट उपलब्ध आहेत
4 - 20 एमए
सेन्सर ऑन-साइट कॅलिब्रेशनऐवजी साधे सेन्सर एक्सचेंज सक्षम करून प्लग कनेक्शनद्वारे स्थानिक बसशी जोडलेले आहे. अंतर्गत एक्स-चेंज रूटीन एक्सचेंज प्रक्रिया आणि एक्सचेंज केलेले सेन्सर ओळखते आणि मापन मोड स्वयंचलितपणे सुरू करते. अंतर्गत एक्स-चेंज रूटीन वास्तविक प्रकारचे वायू आणि वास्तविक मापन श्रेणीसाठी सेन्सरचे परीक्षण करते. डेटा विद्यमान कॉन्फिगरेशनशी जुळत नसल्यास, बिल्ड-इन स्थिती LED त्रुटी दर्शवते. सर्वकाही ठीक असल्यास एलईडी हिरवा होईल.
सोयीस्कर कमिशनिंगसाठी, GDU पूर्व-कॉन्फिगर केलेले आहे आणि फॅक्टरी-सेट डीफॉल्टसह पॅरामीटराइज्ड आहे.
एक पर्याय म्हणून, कंट्रोलर युनिट सर्व्हिस टूलद्वारे ऑन-साइट कॅलिब्रेशन एकात्मिक, वापरकर्ता-अनुकूल कॅलिब्रेशन रूटीनसह केले जाऊ शकते. बजर आणि लाइट असलेल्या युनिट्ससाठी, खालील तक्त्यानुसार अलार्म दिले जातील:
डिजिटल आउटपुट
| कृती | प्रतिक्रिया हॉर्न | प्रतिक्रिया एलईडी |
| गॅस सिग्नल < अलार्म थ्रेशोल्ड 1 | बंद | हिरवा |
| गॅस सिग्नल > अलार्म थ्रेशोल्ड 1 | बंद | लाल मंद ब्लिंकिंग |
| गॅस सिग्नल > अलार्म थ्रेशोल्ड 2 | ON | लाल जलद ब्लिंकिंग |
| गॅस सिग्नल ≥ अलार्म थ्रेशोल्ड 2, परंतु ackn. बटण दाबले | विलंब चालू केल्यानंतर बंद | लाल जलद ब्लिंकिंग |
| गॅस सिग्नल < (अलार्म थ्रेशोल्ड 2 - हिस्टेरेसिस) परंतु >= अलार्म थ्रेशोल्ड 1 | बंद | लाल मंद ब्लिंकिंग |
| गॅस सिग्नल < (अलार्म थ्रेशोल्ड 1 - हिस्टेरेसिस) परंतु मान्य नाही | बंद | लाल अतिशय जलद ब्लिंकिंग |
| गजर नाही, दोष नाही | बंद | हिरवा |
| दोष नाही, परंतु देखभाल देय आहे | बंद | हिरवा मंद लुकलुकणारा |
| संप्रेषण त्रुटी | बंद | पिवळा |
अलार्म थ्रेशोल्डचे मूल्य समान असू शकते, म्हणून रिले आणि/किंवा बजर आणि एलईडी एकाच वेळी ट्रिगर केले जाऊ शकतात.
कमिशनिंग
सर्व सेमीकंडक्टर आणि उत्प्रेरक मण्यांच्या सेन्सर्स सारख्या सिलिकॉन्सद्वारे विषबाधा होऊ शकणाऱ्या सेन्सर्ससाठी, सर्व सिलिकॉन कोरडे झाल्यानंतरच पुरवलेली संरक्षक (सील) टोपी काढून टाकणे आणि नंतर डिव्हाइसला ऊर्जा देणे आवश्यक आहे. जलद आणि आरामदायी कमिशनिंगसाठी आम्ही खालीलप्रमाणे पुढे जाण्याची शिफारस करतो. स्व-निरीक्षण असलेल्या डिजिटल उपकरणांसाठी सर्व अंतर्गत त्रुटी LED द्वारे दृश्यमान आहेत. इतर सर्व त्रुटी स्त्रोतांचे मूळ बहुतेकदा फील्डमध्ये असते, कारण येथेच फील्ड बस संप्रेषणातील समस्यांची बहुतेक कारणे दिसून येतात.
ऑप्टिकल तपासणी
- योग्य केबल प्रकार वापरले.
- माउंटिंगमधील व्याख्येनुसार माउंटिंगची उंची योग्य करा.
- एलईडी स्थिती
GDU डीफॉल्ट सेटिंग्जसह सेन्सर गॅस प्रकाराची तुलना करणे
ऑर्डर केलेला प्रत्येक सेन्सर विशिष्ट आहे आणि तो GDU डीफॉल्ट सेटिंग्जशी जुळला पाहिजे. GDU सॉफ्टवेअर आपोआप कनेक्ट केलेल्या सेन्सरचे तपशील वाचते आणि GDU सेटिंग्जशी तुलना करते. इतर गॅस सेन्सर प्रकार कनेक्ट केलेले असल्यास, तुम्हाला ते कॉन्फिगरेशन टूलसह समायोजित करावे लागेल, कारण अन्यथा डिव्हाइस त्रुटी संदेशासह प्रतिसाद देईल.
हे वैशिष्ट्य वापरकर्ता आणि ऑपरेटिंग सुरक्षा वाढवते.
नवीन सेन्सर्स नेहमी डॅनफॉसद्वारे फॅक्टरी-कॅलिब्रेट केले जातात. हे कॅलिब्रेशन लेबलद्वारे दस्तऐवजीकरण केले जाते जे तारीख आणि कॅलिब्रेशन गॅस दर्शवते. जर यंत्र अजूनही त्याच्या मूळ पॅकेजिंगमध्ये असेल (लाल संरक्षक टोपीद्वारे हवाबंद संरक्षण) आणि कॅलिब्रेशन 12 महिन्यांपेक्षा जास्त जुने नसेल तर चालू करताना पुनरावृत्ती कॅलिब्रेशन आवश्यक नाही.
कार्यात्मक चाचणी (प्रारंभिक ऑपरेशन आणि देखरेखीसाठी)
कार्यात्मक चाचणी प्रत्येक सेवेदरम्यान केली पाहिजे, परंतु वर्षातून किमान एकदा.
चाचणी बटण 20 सेकंदांपेक्षा जास्त दाबून आणि सर्व कनेक्ट केलेले आउटपुट (बजर, एलईडी, रिले कनेक्ट केलेले उपकरणे) योग्यरित्या काम करत असल्याचे निरीक्षण करून कार्यात्मक चाचणी केली जाते. निष्क्रिय केल्यानंतर, सर्व आउटपुट स्वयंचलितपणे त्याच्या प्रारंभिक स्थितीकडे परत जाणे आवश्यक आहे
ताज्या बाहेरील हवेसह शून्य-बिंदू चाचणी.
(स्थानिक नियमांद्वारे विहित केलेले असल्यास) सेवा साधनाचा वापर करून संभाव्य शून्य ऑफसेट वाचला जाऊ शकतो.
संदर्भ गॅससह ट्रिप चाचणी (स्थानिक नियमांनुसार विहित असल्यास)
सेन्सरला संदर्भ गॅसने गॅस दिला जातो (यासाठी तुम्हाला प्रेशर रेग्युलेटर आणि कॅलिब्रेशन ॲडॉप्टरसह गॅस बाटलीची आवश्यकता आहे).
असे करताना, सेट अलार्म थ्रेशोल्ड ओलांडले जातात आणि सर्व आउटपुट कार्ये सक्रिय केली जातात. कनेक्ट केलेले आउटपुट फंक्शन्स योग्यरित्या कार्य करत आहेत की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे (उदा. हॉर्नचा आवाज, पंखा चालू होतो, उपकरणे बंद होतात). हॉर्नवरील पुश बटण दाबून, हॉर्नची पावती तपासणे आवश्यक आहे. संदर्भ वायू काढून टाकल्यानंतर, सर्व आउटपुट स्वयंचलितपणे त्याच्या प्रारंभिक स्थितीकडे परत जाणे आवश्यक आहे. साध्या कार्यात्मक चाचणी व्यतिरिक्त, कॅलिब्रेशनद्वारे कार्यात्मक चाचणी करणे देखील शक्य आहे. अधिक माहितीसाठी, कृपया वापरकर्ता पुस्तिका पहा.
कंट्रोलर युनिट एकाधिक GDU कमिशनिंग
जलद आणि आरामदायी कमिशनिंगसाठी आम्ही खालीलप्रमाणे पुढे जाण्याची शिफारस करतो. विशेषत: फील्ड बस केबलची दिलेली वैशिष्ट्ये काळजीपूर्वक तपासली पाहिजे कारण येथेच फील्ड बस संप्रेषणातील समस्यांची बहुतेक कारणे दिसून येतात.
1. ऑप्टिकल तपासणी
- उजवा केबल प्रकार वापरला (JY(St)Y 2x2x0.8LG किंवा अधिक चांगला).
- केबल टोपोलॉजी आणि केबल लांबी.
- सेन्सर्सची योग्य माउंटिंग उंची
- अंजीर नुसार प्रत्येक GDU वर योग्य कनेक्शन. ५
- प्रत्येक विभागाच्या सुरूवातीस आणि शेवटी 560 ओम सह समाप्ती.
- विशेष लक्ष द्या जेणेकरून BUS_A आणि BUS_B चे ध्रुवीकरण उलट होणार नाही!
2. फील्ड बसची शॉर्ट-सर्किट / व्यत्यय / केबल लांबी तपासा (अंजीर 5.1 पहा)
ही प्रक्रिया प्रत्येक विभागासाठी कार्यान्वित करणे आवश्यक आहे.
या चाचणीसाठी फील्ड बस केबल GDU च्या कनेक्टर टर्मिनल ब्लॉकवर टाकणे आवश्यक आहे. प्लग, तथापि, अद्याप GDU मध्ये प्लग केलेले नाही.
कंट्रोलर युनिट सेंट्रल कंट्रोलमधून फील्ड बस लीड डिस्कनेक्ट करा.
ओममीटरला लूज लीड्सशी जोडा आणि एकूण लूपचा प्रतिकार मोजा. अंजीर पहा. 5.1 एकूण लूप प्रतिरोध खालीलप्रमाणे मोजला जातो:
- R (एकूण) = R (केबल) + 560 Ohm (प्रतिरोध समाप्त करणे)
- R (केबल) = 72 ओहम / किमी (लूप रेझिस्टन्स) (केबल प्रकार JY(St)Y 2x2x0.8LG)
| आर (एकूण) (ओम) | कारण | समस्यानिवारण |
| < १.२ | शॉर्ट सर्किट | फील्ड बस केबलमध्ये शॉर्ट सर्किट पहा. |
| अनंत | ओपन-सर्किट | फील्ड बस केबल मध्ये व्यत्यय पहा. |
| > ५६० < ६४० | केबल ठीक आहे | – |
खालील सूत्रानुसार अनुमत केबल लांबीची गणना पुरेशा अचूक पद्धतीने केली जाऊ शकते.
एकूण केबल लांबी (किमी) = (आर (एकूण) - 560 ओहम) / 72 ओहम
फील्ड बस केबल ठीक असल्यास, ती केंद्रीय युनिटशी पुन्हा कनेक्ट करा.
3. खंड तपासाtagफील्ड बसचा e (अंजीर 5.2 आणि 5.3 पहा)
- बस कनेक्टर प्रत्येक GDU मध्ये जोडले जातील.
- स्विच ऑपरेटिंग व्हॉल्यूमtagई कंट्रोलर युनिट सेंट्रल युनिटवर चालू करा.
- व्हॉल्यूम ऑपरेट करताना GDU वरील हिरवा एलईडी कमकुवतपणे उजळतोtage लागू केला आहे (खंडtagई सूचक).
- बस ध्रुवीयता:
BUS_A 0 V DC विरुद्ध आणि BUS_B 0 V DC विरुद्ध मोजा. # BUS_A = ca. 0.5 V > U BUS_B U BUS_B = ca. 2 - 4 V DC (GDU च्या संख्येवर आणि केबलच्या लांबीवर अवलंबून)
GDU चे संबोधन
फील्ड बस यशस्वीरित्या तपासल्यानंतर, तुम्हाला युनिटवरील डिस्प्ले, सर्व्हिस टूल किंवा पीसी टूलद्वारे प्रत्येक GDU ला मूलभूत संप्रेषण पत्ता नियुक्त करावा लागेल. या मूलभूत पत्त्यासह, इनपुट 1 ला नियुक्त केलेल्या सेन्सर कार्ट्रिजचा डेटा फील्ड बसद्वारे गॅस कंट्रोलरकडे पाठविला जातो. GDU वर जोडलेले/नोंदणी केलेले कोणतेही पुढील सेन्सर आपोआप पुढील पत्ता प्राप्त करतो.
मेनू पत्ता निवडा आणि बस पत्ता योजनेनुसार पूर्वनिश्चित पत्ता प्रविष्ट करा.
हे कनेक्शन ठीक असल्यास, तुम्ही "पत्ता" मेनूमधील वर्तमान GDU पत्ता एकतर युनिटवरील डिस्प्लेवर वाचू शकता किंवा सर्व्हिस टूल किंवा पीसी टूल प्लग इन करून वाचू शकता.
0 = नवीन GDU XX चा पत्ता = वर्तमान GDU पत्ता (परवानगी पत्त्याची श्रेणी 1 – 96) पत्त्याचे तपशीलवार वर्णन कंट्रोलर युनिटच्या वापरकर्ता मॅन्युअल किंवा कंट्रोलर युनिट सर्व्हिस टूलमधून घेतले जाऊ शकते.
पुढील कागदपत्रे:
www.gdir.danfoss.com
http://scn.by/krzp87a5z2ak0i
डॅनफॉस ए/एस क्लायमेट सोल्युशन्स • danfoss.com • +45 7488 2222
उत्पादनाची निवड, त्याचा वापर किंवा वापर, उत्पादनाची रचना, वजन, परिमाणे, क्षमता किंवा उत्पादन पुस्तिका, कॅटलॉग वर्णन, जाहिराती इ. मधील इतर तांत्रिक डेटा आणि लिखित स्वरूपात उपलब्ध करून दिलेली असोत यासह कोणतीही माहिती, परंतु त्यापुरते मर्यादित नाही. , तोंडी, इलेक्ट्रॉनिक, ऑनलाइन किंवा डाउनलोडद्वारे, माहितीपूर्ण मानले जाईल आणि जर आणि मर्यादेपर्यंत, स्पष्ट संदर्भ अवतरण किंवा ऑर्डर पुष्टीकरणात दिलेला असेल तरच ते बंधनकारक असेल. कॅटलॉग, ब्रोशर, व्हिडिओ आणि इतर सामग्रीमधील संभाव्य त्रुटींसाठी डॅनफॉस कोणतीही जबाबदारी स्वीकारू शकत नाही. डॅनफॉसने सूचना न देता त्याच्या उत्पादनांमध्ये बदल करण्याचा अधिकार राखून ठेवला आहे. हे ऑर्डर केलेल्या परंतु वितरित न केलेल्या उत्पादनांना देखील लागू होते बशर्ते की असे बदल उत्पादनाच्या फॉर्ममध्ये, फिट किंवा कार्यामध्ये बदल केल्याशिवाय केले जाऊ शकतात. या साहित्यातील सर्व ट्रेडमार्क डॅनफॉस ए/एस किंवा डॅनफॉस ग्रुप कंपन्यांची मालमत्ता आहेत. डॅनफॉस आणि डॅनफॉस लोगो हे डॅनफॉस A/S चे ट्रेडमार्क आहेत. सर्व हक्क राखीव.
कागदपत्रे / संसाधने
 |
डॅनफॉस जीडीए गॅस डिटेक्शन युनिट बेसिक + एसी [pdf] स्थापना मार्गदर्शक GDA, GDC, GDHC, GDHF, गॅस डिटेक्शन युनिट बेसिक एसी, गॅस डिटेक्शन युनिट, डिटेक्शन युनिट, GDA, गॅस डिटेक्शन |
 |
डॅनफॉस जीडीए गॅस डिटेक्शन युनिट [pdf] स्थापना मार्गदर्शक GDA, GDC, GDHC, GDHF, GDH, GDA गॅस डिटेक्शन युनिट, गॅस डिटेक्शन युनिट, डिटेक्शन युनिट, युनिट |
 |
डॅनफॉस जीडीए गॅस डिटेक्शन युनिट [pdf] स्थापना मार्गदर्शक GDA गॅस डिटेक्शन युनिट, GDA, गॅस डिटेक्शन युनिट, डिटेक्शन युनिट, युनिट |
 |
डॅनफॉस जीडीए गॅस डिटेक्शन युनिट [pdf] स्थापना मार्गदर्शक GDA, GDA गॅस डिटेक्शन युनिट, गॅस डिटेक्शन युनिट, डिटेक्शन युनिट, युनिट |
 |
डॅनफॉस जीडीए गॅस डिटेक्शन युनिट [pdf] स्थापना मार्गदर्शक जीडीए, जीडीसी, जीडीएचसी, जीडीएचएफ, जीडीएच, जीडीए गॅस डिटेक्शन युनिट, जीडीए, गॅस डिटेक्शन युनिट, डिटेक्शन युनिट |
